圖 1 鏈軌節(jié)宏觀形貌
分享：35MnBH鋼鏈軌節(jié)表面開裂原因
將某鋼廠生產(chǎn)的直徑為53 mm的35MnBH圓鋼加工成用于工程機械履帶底盤件的鏈軌節(jié)時,廠家反映熱處理后工件表面出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。該35MnBH鋼鏈軌節(jié)的加工工藝為：中頻爐加熱至1 250 ℃→熱模壓力鍛打→剪切飛邊→淬火860~890 ℃→回火0.5 h(450~400 ℃)。筆者采用宏觀觀察、化學成分分析、金相檢驗、淬透性測試等方法對表面開裂原因進行分析,以提高材料自身質(zhì)量,并防止該類問題再次發(fā)生。
1. 理化檢驗
1.1 宏觀觀察
熱處理后的鏈軌節(jié)軌面、鉆孔面均出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,鏈軌節(jié)宏觀形貌如圖1所示。由圖1可知：裂紋貫穿軌面或鉆孔面,無分叉現(xiàn)象。
1.2 化學成分分析
在開裂鏈軌節(jié)上截取試樣,對試樣進行化學成分分析,結(jié)果如表1所示。由表1可知：檢測結(jié)果符合技術(shù)要求。
Table 1. 鏈軌節(jié)化學成分分析結(jié)果
| 項目 | 質(zhì)量分數(shù) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ti | |
| 實測值 | 0.35 | 0.26 | 1.23 | 0.015 | 0.003 9 | 0.20 | 0.038 |
| 技術(shù)要求 | 0.34~0.36 | 0.15~0.35 | 1.10~1.40 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.15~0.25 | ≤0.050 |
1.3 金相檢驗
在鏈軌節(jié)開裂處垂直于裂紋的截面截取試樣,將試樣置于光學顯微鏡下觀察,結(jié)果如圖2所示。由圖2可知：裂紋總體剛勁筆直,深度為2.74 mm,裂紋開口較大,尾部尖細,尾部可見曲折的沿晶特征。
圖 2 裂紋微觀形貌
用體積分數(shù)為4%的硝酸乙醇溶液腐蝕試樣,再將試樣置于光學顯微鏡下觀察,結(jié)果如圖3所示。由圖3可知：裂紋兩側(cè)未見脫碳、增碳現(xiàn)象,裂紋中部、尾部可見明顯的沿晶開裂特征。
圖 3 腐蝕后裂紋微觀形貌
鏈軌節(jié)縱向非金屬夾雜物微觀形貌如圖4所示。由圖4可知：根據(jù)GB/T 10561—2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法》,該鏈軌節(jié)非金屬夾雜物為A類硫化物夾雜（細系）0.5級,B類氧化鋁夾雜（細系）0.5級,符合技術(shù)要求。
圖 4 鏈軌節(jié)縱向非金屬夾雜物微觀形貌
鏈軌節(jié)基體顯微組織形貌如圖5所示。通過組織位相及裂紋尾部沿晶的走向,判斷鏈軌節(jié)工件的奧氏體粗大。
圖 5 鏈軌節(jié)基體顯微組織形貌
根據(jù)GB/T 6394—2017《金屬平均晶粒度測定方法》中的淬硬法,判定出廠原材料的奧氏體晶粒度為9.0級。
1.4 淬透性測試
開裂鏈軌節(jié)原材料的淬透性測試結(jié)果如表2所示。由表2可知：其淬透性符合技術(shù)要求。
Table 2. 開裂鏈軌節(jié)原材料淬透性測試結(jié)果
| 項目 | 正火溫度/℃ | 端淬溫度/℃ | 硬度/HRC | ||
|---|---|---|---|---|---|
| J1.5 | J7 | J13 | |||
| 實測值 | 870 | 850 | 54.8 | 51.6 | 42 |
| 技術(shù)要求 | 870±10 | 845±5 | 51~58 | ≥44 | ≤45 |
2. 綜合分析
對客戶現(xiàn)場工藝進行實際跟蹤,在圓鋼下料后對其進行中頻加熱鍛打,設定加熱溫度為1 250 ℃,經(jīng)紅外測溫槍實測鍛打溫度部分高于1 300 ℃,即中頻爐內(nèi)加熱溫度超過1 300 ℃；鍛打過程為人工操作,節(jié)奏偶爾不穩(wěn)定,部分停留時間較長；鍛打切邊后進行余溫淬火,余溫淬火的入水溫度部分大于950 ℃,高于設定的工藝溫度。
鏈軌節(jié)出廠原材料的奧氏體晶粒度、非金屬夾雜物均未見異常,淬透性和化學成分均符合技術(shù)要求。
鏈軌節(jié)軌面與鉆孔面存在裂紋,裂紋貫穿軌面或鉆孔面,無分叉現(xiàn)象。裂紋由表面向內(nèi)擴展,走勢相對平直、剛勁有力,尾部尖細。裂紋兩側(cè)未見脫碳、增碳等現(xiàn)象,裂紋尾部可見明顯的沿晶開裂特征,因此判斷裂紋為典型的淬火裂紋。
淬火裂紋的產(chǎn)生原因為淬火過程中內(nèi)應力超過材料的斷裂強度,淬火過程中內(nèi)應力包含組織應力和熱應力,以內(nèi)應力為主[1]。當淬火為亞溫淬火,即加熱溫度較低時,組織中一般存在塑性較好的鐵素體,可以吸收部分內(nèi)應力,淬火時一般不開裂[2],但工件的硬度往往達不到要求。在高溫淬火時,材料容易出現(xiàn)晶粒粗大現(xiàn)象,導致晶界弱化,工件在組織應力和熱應力作用下開裂,其形貌呈沿晶特征[3]。
鏈軌節(jié)原材料的奧氏體晶粒度優(yōu)于標準中不小于6級的條件,根據(jù)開裂鏈軌節(jié)沿晶特征[4],判斷其奧氏體晶粒粗大,說明工件鍛打加熱過程或者淬火過程的溫度控制不當,導致奧氏體晶粒長大。通過現(xiàn)場對工藝進行實際調(diào)查,發(fā)現(xiàn)鏈軌節(jié)鍛打時的溫度達到1 300 ℃,淬火的入水溫度大于950 ℃,即實際鍛打溫度和淬火溫度均高于工件設定的工藝溫度,雖然感應加熱溫升速率快,高溫持續(xù)時間短,但一般不會發(fā)生晶粒長大現(xiàn)象[5]。當加熱溫度高于奧氏體化溫度時,隨著奧氏體化溫度的升高,晶粒長大趨勢異常明顯[6],這與開裂鏈軌節(jié)奧氏體晶粒度粗大的結(jié)論相呼應。
3. 結(jié)語及建議
3.1 結(jié)語
（1）鏈軌節(jié)軌面及鉆孔面裂紋為淬火裂紋。
（2）淬火裂紋的產(chǎn)生原因是加熱溫度及淬火溫度過高導致奧氏體晶粒粗大,在內(nèi)應力和熱應力的作用下材料發(fā)生沿晶開裂現(xiàn)象。
3.2 建議
（1）優(yōu)化鏈軌節(jié)加熱工藝：在工件加工過程中保持穩(wěn)定的工藝參數(shù),尤其是控制溫度,降低鏈軌節(jié)加熱頻率,通過降低加熱溫度和延長保溫時間,保證原材料在達到設定鍛打溫度的同時,能在爐內(nèi)均勻、充分加熱。
（2）穩(wěn)定余溫淬火的溫度：在優(yōu)化鍛打加熱工藝的同時,穩(wěn)定鍛打的節(jié)奏,將余溫淬火的溫度控制在設定的工藝參數(shù)范圍。
文章來源——材料與測試網(wǎng)
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