緊固件卡圈、墊圈、鎖片等的制造加工，一般采用冷沖壓加工的方法，用金屬板料或非金屬材料沖壓加工而成。冷沖壓加工是一種塑性加工的基本方法，應(yīng)用范圍廣泛。冷沖壓加工時，板料在模具的作用下內(nèi)部會產(chǎn)生變形所需的應(yīng)力。當應(yīng)力的作用達到一定的數(shù)值時，板料毛坯或毛坯會產(chǎn)生相應(yīng)的變形與分離斷裂，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。

(1) 緊固件冷沖壓特點：

A. 生產(chǎn)效率高：緊固件冷沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過程，生產(chǎn)率高，操作簡便，便于實現(xiàn)機械化與自動化。一般的沖壓加工，每分鐘一臺沖壓設(shè)備可生產(chǎn)零件的數(shù)目十幾件到幾十件，目前已有相當數(shù)量高速沖床的生產(chǎn)率已達每分鐘數(shù)百件或千件以上。

B. 產(chǎn)品尺寸一致性好：緊固件冷沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證的，同一套沖模沖出零件尺寸一致，互換性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

C. 材料利用率高：沖壓加工可以做到少廢料或無廢料，材料利用率一般可達到70%～80%，而材料費一般占沖壓件成本的70%左右。

D. 產(chǎn)量越大，成本越低。

E. 可以獲得用其它方法難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的零件。

F. 在大批量生產(chǎn)中便于實現(xiàn)機械化或自動化。

 沖壓加工的主要缺點:沖模制造周期長，制模技術(shù)高，費用大，在小批量生產(chǎn)中受到一定限制。

(2) 沖壓加工的應(yīng)用

冷沖壓加工不需要加熱，也不像切削加工那樣在金屬切成大量碎屑消耗很大的能量，所以它是一種省能的加工方法；沖壓制品的表面質(zhì)量較好，原材料是冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制鋼板或鋼帶，在沖壓過程中材料表面不受破壞，能夠把表面質(zhì)量好、尺寸精和成本低等各種優(yōu)點集中在一起，這是任何其它加工方法所不能與之競爭的。因此，冷沖壓在緊固件生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位。緊固件冷沖壓加工在汽車、拖拉機、電器、電機、儀表、建筑、公路以及日常生活用品的生產(chǎn)方面十分重要的地位。另一方面，在國防工業(yè)生產(chǎn)中緊固件冷沖壓也是一個重要的加工方法，如在飛機、發(fā)動機、導(dǎo)彈、各種導(dǎo)彈與炮彈的生產(chǎn)中冷沖壓加工量的比例也是相當大的。

(3) 沖壓加工的基本工序

由于冷沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，當前在生產(chǎn)中所采用的冷沖壓工藝方法也是多種多樣的。為了便于從變形的規(guī)律出發(fā)分析和研究各種實際問題，把生產(chǎn)中出現(xiàn)的種類繁多的各種沖壓加工方法，按其變形特點、變形性質(zhì)和變形規(guī)律等各方面的特點進行分類，可分為分離工序和成型工序。

A. 分離工序的目的：是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離，沖壓件分離斷面的質(zhì)量要滿足一定的要求。

B. 成形工序的目的：是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成設(shè)計要求的成品形狀，并同時滿足尺寸精度方面的要求。

冷沖壓生產(chǎn)技術(shù)是多方面的，但其中最為主要的基礎(chǔ)內(nèi)容是在充分地了解和掌握各種沖壓變形規(guī)律的基礎(chǔ)上解決沖壓加工中出現(xiàn)的各種實際問題，確定最佳工藝參數(shù)，在消耗最低的條件下以最簡便的方式完成沖壓加工過程，獲得高質(zhì)量的沖壓產(chǎn)品。根據(jù)各種板料毛坯的受力與變形特點、各種沖壓變形的共同規(guī)律和每種沖壓變形本身的規(guī)律，解決沖壓變形的控制、沖壓成型極限的確定與提高、沖模設(shè)計的基本原理等各種實際問題。

（4） 沖壓加工的工藝要求

A. 沖壓工藝對材料的要求

a. 具有合適的材料強度

沖壓用料的表面狀態(tài)和強度應(yīng)滿足沖壓工藝的要求。

b. 具有良好的沖壓性能

   材料應(yīng)具有良好的塑性，既要有較高的伸長率和斷面收縮率、較低的屈服點和較高的抗拉強度。使工件坯料在成形過程中，允許的變形程度大、需要的變形力小，可以減少加工工序以及中間退火的次數(shù)，或者不需要中間退火；有利于沖壓工藝的穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高產(chǎn)品的成品尺寸精度和模具的使用壽命，降低產(chǎn)品的成本。

c. 具有較高的表面質(zhì)量

材料具有光潔平整無缺陷損傷的表面狀態(tài)，坯料加工時不易破裂，不容易擦傷模具，產(chǎn)品零件表面狀態(tài)好。

d. 材料厚度公差符合有關(guān)標準

一定的模具間隙應(yīng)該對應(yīng)使用一定厚度的材料，材料的厚度公差太大，不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量，還可能導(dǎo)致產(chǎn)生廢品、模具損壞。

e. 有良好的工藝適應(yīng)性

材料應(yīng)對機械接合及繼續(xù)加工（如焊接、電鍍、拋光等工序）有良好的工藝適應(yīng)性能。

(5) 材料機械性能對沖壓工藝的影響

    金屬材料的沖壓工藝性主要決定于其機械性能，包括塑性、屈服極限、強度極限、彈性、冷作硬化性能、各項異性等。

A. 塑性

塑性是指金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不破壞的能力，以斷面收縮率ψ和延伸率δ表示，ψ和δ的百分比越大，則塑性越好，沖壓性能也越好。

B. 屈服極限

金屬材料的試樣拉伸時，當外力達到一定水平之后，雖然拉力不再增加，而試樣仍繼續(xù)發(fā)生塑性變形，這種現(xiàn)象稱為屈服。產(chǎn)生屈服時的應(yīng)力稱為屈服極限σs，是材料的本身特性。

C. 強度極限

 材料在外力作用下，能抵抗斷裂的最大應(yīng)力稱為強度極限。當外力是拉力時，稱抗拉強度σb。

 材料的屈強比是指材料的屈服強度與抗拉強度之比σs/σb，小的屈強比幾乎對所有的沖壓成形都有利。  

D. 彈性

   彈性是指材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當外力去除后恢復(fù)原狀的能力。彈性高對沖壓成形不利，彈性越好回彈越大。

E. 冷作硬化

   金屬材料在塑性變形后，強度指標（如σs、硬度HRC）增加，塑性指標（ψ、δ）降低的現(xiàn)象稱為冷作硬化。各種材料的冷作硬化性能不同，材料的冷作硬化特性，可用硬化指數(shù)N來衡量。N大表示硬化強度高，沖壓變形時硬化顯著。

F. 各向異性

金屬材料在板平面內(nèi)各方向的機械性能不同稱為各向異性，各向異性對拉伸件質(zhì)量的影響表現(xiàn)為邊沿易形成凸耳、圓筒形易呈橢圓。各向異性越大，凸耳越大、橢圓度越明顯。