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[檢測(cè)百科]分享：核電工程用沖擊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比分析2023年06月13日 09:28: 我國(guó)核電工程沖擊試驗(yàn)通常采用 GB/T２２９－２００７和 ASTM E２３－２００７a兩種標(biāo)準(zhǔn),以核電工程常用的SAＧ５０８Gr．３Cl．１鋼和SAＧ１８２F３１６LN 鋼為研究對(duì)象,從沖擊吸收能量和韌脆轉(zhuǎn)變溫度兩方面對(duì)比分析了兩種標(biāo)準(zhǔn)的差異.結(jié)果表明:GB/T２２９－２００７更嚴(yán)格,按此標(biāo)準(zhǔn)測(cè)得的沖擊吸收能量比按照 ASTME２３－２００７a測(cè)得的要低;當(dāng)SAＧ５０８Gr．３Cl．１鋼的試驗(yàn)溫度高于韌脆轉(zhuǎn)變溫度時(shí), 采用兩種標(biāo)準(zhǔn)測(cè)得的沖擊吸收能量差值均隨溫度升高而增大;當(dāng)溫度低于韌脆轉(zhuǎn)變溫度時(shí),采用兩種標(biāo)準(zhǔn)測(cè)得的沖擊吸收能量較接近;SAＧ１８２F３１６LN 鋼在試驗(yàn)溫度范圍內(nèi),按照 ASTM E２３－２００７a測(cè) 得的沖擊吸收能量均比按照 GB/T２２９－２００７測(cè)得的要高,且在－８０ ℃兩者差別最大.建議在充分積累核電工程材料沖擊性能數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,逐步采用 GB/T２２９－２００７進(jìn)行核電材料沖擊性能評(píng)價(jià).; 閱讀（15）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：化學(xué)成分對(duì)深水管道連接器A694 F65鋼沖洗壓力帽鍛件力學(xué)性能的影響2022年11月14日 11:14: 針對(duì)某深水管道連接器 A694F65鋼沖洗壓力帽鍛件,在滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下,設(shè)計(jì)了兩種不同化學(xué)成分即合金元素存在微量差異的鍛材方案,采用相同的鍛造和熱處理工藝進(jìn)行加工制造,對(duì)兩種鍛件產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試和金相檢驗(yàn)。結(jié)果表明:為保證可焊性,在考慮碳當(dāng)量的同時(shí), 降低碳、錳含量,提高鉻、鎳和鉬等合金元素含量,鍛件的顯微組織為所需的貝氏體+鐵素體,非金屬夾雜物含量較低,材料強(qiáng)度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求;鍛件低溫沖擊韌度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,在-46 ℃和 -18℃溫度下的沖擊韌度測(cè)試結(jié)果差異較大,隨著測(cè)試溫度的升高,沖擊韌度測(cè)試結(jié)果的穩(wěn)定性提升。; 閱讀（27）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：磨面位置對(duì)20CrMnTiH鋼末端淬透性的影響2022年11月07日 09:08: 為了研究磨面位置對(duì)20CrMnTiH 鋼末端淬透性的影響,對(duì)20CrMnTiH 鋼試樣不同磨面的硬度進(jìn)行測(cè)試,采用光學(xué)顯微鏡及掃描電鏡觀察其顯微組織,并用紅外碳硫分析儀及直讀光譜儀對(duì)其化學(xué)成分進(jìn)行分析。結(jié)果表明:20CrMnTiH 鋼試樣外圍磨面的硬度有較大差異,精確標(biāo)識(shí) 磨面位置對(duì)鋼的末端淬透性測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性非常關(guān)鍵;顯微組織的不同是導(dǎo)致試樣硬度差異大的直接原因,而化學(xué)成分的不均勻性是硬度差異大的根本原因。; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：依據(jù)GB/T1499.2—2018標(biāo)準(zhǔn)的最大力總延伸率驗(yàn)證試驗(yàn)2022年11月04日 09:42: 采用引伸計(jì)和手動(dòng)兩種方法測(cè)量熱軋帶肋鋼筋的最大力總延伸率,得出兩種方法測(cè)得數(shù)據(jù)的差異,并分析了差異產(chǎn)生的原因。結(jié)合熱軋帶肋鋼筋和金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的執(zhí)行,提出了準(zhǔn)確測(cè)量熱軋帶肋鋼筋的最大力總延伸率的合理化建議。結(jié)果表明:在拉伸力最大且同等變形條件下進(jìn)行測(cè)量時(shí),引伸計(jì)測(cè)量與手動(dòng)方法測(cè)量的最大力總延伸率僅相差0.34%, 數(shù)值比較接近。; 閱讀（44）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：全自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)在液化天然氣儲(chǔ)罐用鋼上的應(yīng)用2022年11月03日 09:56: 對(duì)比分析了目前市面上常見(jiàn)的推桿式全自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)與智能機(jī)器人全自動(dòng)沖擊試驗(yàn) 機(jī)系統(tǒng),總結(jié)了兩種系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)。分別采用手動(dòng)式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)與推桿式全自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)對(duì)液化天然氣儲(chǔ)罐用高錳鋼進(jìn)行了一系列低溫沖擊試驗(yàn),結(jié)果表明:兩種試驗(yàn)機(jī)獲得的沖擊吸收功無(wú)明顯差異,但手動(dòng)式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)測(cè)試結(jié)果的離散性較大。; 閱讀（8）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：不同氬弧焊焊絲對(duì)2205雙相不銹鋼環(huán)焊縫組織與性能的影響2022年10月25日 10:33: 摘要:采用鎢極惰性氣體保護(hù) 焊工藝對(duì) 2205 雙相不銹鋼管進(jìn) 行焊接,研究了全程采用ER2209焊絲、根焊采用 ER2594焊絲所得的焊接接頭的化學(xué)成分、顯微組織、力學(xué)性能和耐腐蝕性的差異。結(jié)果表明:與全程采用 ER2209焊絲的焊接接頭相比,根焊 ER2594焊絲的焊接接頭及其熱影響區(qū)的鉻含量提高了6%~10%,奧氏體相含量增多,兩相組織分布更均勻,力學(xué)性能和耐應(yīng)力腐蝕性能良好,腐蝕速率降低約95%,且根焊的耐腐蝕性比; 閱讀（1）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：基于超快冷工藝的Q355B鋼板性能均勻性2022年10月24日 09:37: 摘要:采用對(duì)鋼板縱向和橫向不同位置進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試和金相檢驗(yàn)的方法,分析了超快冷工藝下低合金 Q355B鋼板的性能均勻性,驗(yàn)證了工藝的可靠性。結(jié)果表明:鋼板頭部的強(qiáng)度和韌性略高,但鋼板的屈服強(qiáng)度同板差40MPa,抗拉強(qiáng)度同板差19MPa,斷后伸長(zhǎng)率同板差4.0%,沖擊韌性同板差35J,鋼板具有較好的性能均勻性;鋼板上、下表面的顯微組織存在差異性,說(shuō)明上、下表面冷卻能力不同,需要增加下集管流量以對(duì)下表面換熱能力進(jìn)行補(bǔ)償,使厚度方向冷卻均勻。關(guān)鍵詞:超快速冷卻;Q355B鋼;; 閱讀（11）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：軸向加力疲勞試驗(yàn)機(jī)動(dòng)態(tài)力國(guó)標(biāo)和美標(biāo)校準(zhǔn)方法的技術(shù)比較2022年10月17日 10:00: 分別從術(shù)語(yǔ)定義、計(jì)量性能要求、主標(biāo)準(zhǔn)器具、校準(zhǔn)項(xiàng)目、校準(zhǔn)程序等方面對(duì)比了JJG 556—2011和 ASTM E467—2021中對(duì)于動(dòng)態(tài)力計(jì)量溯源的技術(shù)差異。結(jié)果表明:JJG556—2011 中要求的動(dòng)態(tài)力校準(zhǔn)項(xiàng)目有6項(xiàng),而 ASTM E467—2021中要求的項(xiàng)目?jī)H有2項(xiàng);ASTM E467— 2021的技術(shù)要求要高于JJG556—2011; 閱讀（30）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：GB/T228.1—2021主要修改內(nèi)容的對(duì)照與理解2022年09月26日 10:58: GB/T228.1—2021與 GB/T228.1—2010相比,其主要技術(shù)內(nèi)容發(fā)生了一些變化。對(duì)照這兩個(gè)版本的標(biāo)準(zhǔn),總結(jié)了 GB/T228.1—2021標(biāo)準(zhǔn)的主要修改和變化的內(nèi)容(不包括附錄 O),并進(jìn)行簡(jiǎn)要比較,有助于快速了解 GB/T228.1—2021的主要變化內(nèi)容,并將其正確地應(yīng)用到檢測(cè)工作中。; 閱讀（58）標(biāo)簽：力學(xué)檢測(cè)

[檢測(cè)百科]分享：車用鋼板材料硬化模型的適用性2022年08月11日 09:09: 結(jié)果表明:在塑性變形階段,Hockett-Sherby硬化模型所描述的流動(dòng)應(yīng)力增長(zhǎng)方式與試驗(yàn)結(jié)果最為接近, 擬合的流動(dòng)應(yīng)力與實(shí)測(cè)結(jié)果的重合度最高;采用6種硬化模型外推得到 HC420/780DP鋼在大應(yīng) 變范圍內(nèi)流動(dòng)應(yīng)力的差異較大,Swift-Hockett-Sherby和Swift-Voce混合模型擬合自由度更高,擬合效果更好。; 閱讀（46）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：［110］取向鎳基單晶合金在蠕變過(guò)程中的組織演變2022年07月28日 09:39: 取向的鎳基單晶高溫合金在1040 ℃、150ＭＰａ和850 ℃、500ＭＰａ條件下的蠕變性能、蠕變過(guò)程中γ′相的形貌演變以及γ′相的筏化機(jī)理，并對(duì)拉斷后試樣的縱向截面進(jìn)行了ＳＥＭ形貌觀察。結(jié)果表明：在1040℃、150ＭＰａ條件下，沿［110］取向施加應(yīng)力拉伸時(shí)，合金中γ′相形成了與應(yīng)力軸成４５°角的層片狀筏化組織；距斷口不同位置處γ′相的粗化程度存在明顯差異；而在850℃、500ＭＰａ條件下，拉伸蠕變后合金中γ′相沒(méi)有發(fā)生明顯的粗化現(xiàn)象。; 閱讀（5）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：航空緊固件鋁涂層標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比與分析2022年06月01日 14:21: :對(duì)美國(guó)航空航天協(xié)會(huì)編制的 NAS４００６:２０１４,美國(guó) HiShear公司的 HiＧShear２９４: ２００８,波音公司的 BMS１０Ｇ８５R:２００４,歐洲航天和國(guó)防工業(yè)協(xié)會(huì)編制的 DS/EN４４７３:２０１０這４個(gè) 行業(yè)應(yīng)用廣泛的鋁涂層檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較.結(jié)果表明:NAS４００６:２０１４與 DS/EN４４７３:２０１０適用范圍較廣,HiＧShear２９４:２００８與 BMS１０Ｇ８５R:２００４對(duì)鋁涂層種類進(jìn)行了明確與細(xì)化,具有較強(qiáng) 的針對(duì)性.４個(gè)標(biāo)準(zhǔn)分別側(cè)重了一些不同的項(xiàng)目,例如 BMS１０Ｇ８５R:２００４對(duì)鋁涂層在脆性、安裝力方面評(píng)價(jià)十分細(xì)致,HiＧShear２９４:２００８對(duì)鋁涂層的耐腐蝕性能要求最為嚴(yán)苛.BMS１０Ｇ８５R: ２００４充分考慮了飛機(jī)緊固件系統(tǒng)中不同類型鋁涂層其測(cè)試項(xiàng)目與方法的差異性,DS/EN４４７３: ２０１０雖有從成分層面對(duì)鋁涂層進(jìn)行分類,但沒(méi)有根據(jù)涂層工況的差異性配合不同的檢測(cè)方法.; 閱讀（174）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：引伸計(jì)對(duì)不同材料屈服強(qiáng)度測(cè)試值的影響2021年12月23日 09:32: 分別對(duì)有明顯屈服和無(wú)明顯屈服的材料進(jìn)行室溫、高溫拉伸試驗(yàn),對(duì)比了使用引伸計(jì)與未使用引伸計(jì)所測(cè)試的屈服強(qiáng)度的差異,同時(shí)結(jié)合力Ｇ變形曲線和力Ｇ位移曲線,探討了使用引伸計(jì)和未使用引伸計(jì)測(cè)得的屈服強(qiáng)度不一致的原因.結(jié)果表明:室溫拉伸實(shí)驗(yàn)時(shí),對(duì)于無(wú)明顯屈服的材料,裝夾引伸計(jì)測(cè)得的屈服強(qiáng)度小于未裝夾引伸計(jì)測(cè)得的;; 閱讀（35）標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|金屬材料檢測(cè)

[檢測(cè)百科]分享：核電金屬材料拉伸試驗(yàn)不同標(biāo)準(zhǔn)體系要求的對(duì)比分析2021年12月14日 11:05: 從引伸計(jì)、試驗(yàn)機(jī)、試樣制備、試驗(yàn)溫度要求、試驗(yàn)速率等５個(gè)方面對(duì)比分析了日本、中國(guó)、俄羅斯、歐盟、美國(guó)等國(guó)家和地區(qū)拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的差異,可知在引伸計(jì)、試樣尺寸、試驗(yàn)速率上各標(biāo)準(zhǔn)之間差別較大.美國(guó) ASTM 標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)其他標(biāo)準(zhǔn)對(duì)引伸計(jì)的要求更為嚴(yán)格,; 閱讀（2）標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|金屬材料檢測(cè)

[檢測(cè)百科]分享：關(guān)于T/P91鋼和T/P92鋼里氏硬度與布氏硬度換算差異性的物理學(xué)解釋2021年12月07日 13:16: 基于火力發(fā)電廠高溫管道用材 T/P９１鋼和 T/P９２鋼里氏硬度與布氏硬度換算數(shù)據(jù),并根據(jù)兩種硬度的物理意義以及材料力學(xué)性能特點(diǎn),構(gòu)建了簡(jiǎn)化的應(yīng)力Ｇ應(yīng)變模型,分析了 T/P９１鋼和 T/P９２鋼在里氏硬度與布氏硬度換算過(guò)程中存在的差異,并應(yīng)用物理學(xué)對(duì)該差異性進(jìn)行了解釋.; 閱讀（74）標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|力學(xué)試驗(yàn)

[檢測(cè)百科]分享：爆炸焊接結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼復(fù)合板界面的微觀缺陷2021年11月30日 09:17: 以 Q２３５A(chǔ) 低碳鋼,１６Mn、１５MnVN 低合金鋼等３種結(jié)構(gòu)鋼為基板,以３０４不銹鋼為覆板,采用爆炸焊接方法制備了結(jié)構(gòu)鋼Ｇ不銹鋼復(fù)合板,利用超聲波探傷、掃描電鏡觀察、能譜檢測(cè)等分析了結(jié)合界面處的微觀缺陷.結(jié)果表明:爆炸焊接復(fù)合板界面處存在空洞和微縫隙缺陷,這些缺陷不能通過(guò)熱軋消除;空洞處的主要成分為鐵元素,與原始鋼板的成分有較大差異; 閱讀（14）標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|焊材焊縫|力學(xué)試驗(yàn)

[檢測(cè)百科]鋼材性能測(cè)試的常用檢測(cè)方法2021年10月12日 13:18: 在為特定用途選擇材料時(shí)，通常應(yīng)考慮幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。耐腐蝕性和耐磨性是重要因素，但同樣重要的是材料的強(qiáng)度。不同材料組的材料強(qiáng)度差異很大。; 閱讀（64）標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|疲勞試驗(yàn)

[檢測(cè)百科]分享：核電金屬材料拉伸試驗(yàn)不同標(biāo)準(zhǔn)體系要求的對(duì)比分析2021年08月10日 13:02: 從引伸計(jì)、試驗(yàn)機(jī)、試樣制備、試驗(yàn)溫度要求、試驗(yàn)速率等５個(gè)方面對(duì)比分析了日本、中國(guó)、俄羅斯、歐盟、美國(guó)等國(guó)家和地區(qū)拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的差異,可知在引伸計(jì)、試樣尺寸、試驗(yàn)速率上各標(biāo)準(zhǔn)之間差別較大.美國(guó)ASTM 標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)其他標(biāo)準(zhǔn)對(duì)引伸計(jì)的要求更為嚴(yán)格,俄羅斯GOST 標(biāo)準(zhǔn)不使用引伸計(jì);各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試樣尺寸和參數(shù)的設(shè)置要求也不盡相同;只有日本JIS標(biāo)準(zhǔn)在試驗(yàn)速率方面考慮了材料彈性模量的特性.; 閱讀（14）標(biāo)簽：安防監(jiān)控|涂鍍層|疲勞試驗(yàn)

[檢測(cè)百科]分享：螺栓緊固件里氏硬度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)誤差2021年07月28日 16:01: 針對(duì)服役態(tài)In７８３高溫合金和１Cr１１Co３W３NiMoVNbNB鋼螺栓緊固件,分別測(cè)試在拋光態(tài)與打磨態(tài)下螺栓端部和腰部的布氏硬度H BW 及由里氏硬度換算的布氏硬度H LD→B,并結(jié)合顯微組織分析研究了該兩種材料螺栓在不同測(cè)試條件下不同部位的H BW 與H LD→B的差異.結(jié)果表明:兩種材料螺栓同一部位拋光態(tài)的硬度均略大于打磨態(tài)的;同一測(cè)試條件下。; 閱讀（15）標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|力學(xué)試驗(yàn)

[檢測(cè)百科]分享：DC03冷軋鋼板斷后伸長(zhǎng)率測(cè)試結(jié)果的影響因素及其不確定度評(píng)定2021年07月08日 11:12: 通過(guò)對(duì)DC０３冷軋鋼板的斷后伸長(zhǎng)率進(jìn)行測(cè)試,分析了斷后標(biāo)距測(cè)量位置對(duì)斷后伸長(zhǎng)率測(cè)試結(jié)果的影響,以及手工測(cè)量與引伸計(jì)自動(dòng)測(cè)量?jī)煞N方式的差異,最后對(duì)手工測(cè)量的斷后伸長(zhǎng)率A５０mm和A８０mm測(cè)試結(jié)果的不確定度進(jìn)行了評(píng)定.結(jié)果表明:試樣的原始標(biāo)距越長(zhǎng)則測(cè)得的斷后伸長(zhǎng)率越小,原始標(biāo)距越短則測(cè)得的斷后伸長(zhǎng)率越大;采用引伸計(jì)自動(dòng)測(cè)量斷后伸長(zhǎng)率得到的測(cè)試結(jié)果小于手工測(cè)量的測(cè)試結(jié)果;當(dāng)包含因子k＝２時(shí),該DC０３冷軋鋼板手工測(cè)量得到的斷后伸長(zhǎng)率測(cè)試結(jié)果為A５０mm＝４９．０％±２．０％,A８０mm＝４０．５％±２．０％.; 閱讀（24）標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|金屬材料檢測(cè)|金相分析