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[檢測百科]常用緊固件特種工藝簡介2020年06月29日 15:13: 由于銷、軸類緊固件都是無頭型的圓桿件，加工方法簡單，一般都采用車、磨加工，無鐓、鍛要求,熱處理：根據(jù)銷、軸類材料和硬度要求進行熱處理，并與同一種材料和相同硬度的螺栓（釘）熱處理工藝相同。; 閱讀（60）標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測

[檢測百科]特種緊固件特殊加工工藝介紹2020年06月29日 14:02: 高溫合金螺栓頭部通常采用熱鐓成形，以提高螺栓的連接強度，使螺栓頭部與桿部的金屬流線沿頭部外形連續(xù)分布。; 閱讀（39）標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測

[檢測百科]緊固件的加工方法與過程2020年06月29日 13:41: 緊固件機械加工工藝過程是指利用機械加工的方法直接改變毛坯形狀，尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件。在生產(chǎn)過程當(dāng)中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為機械制造的工藝過程。; 閱讀（54）標(biāo)簽：緊固件檢測|力學(xué)試驗

[檢測百科]螺釘原材料帶狀組織金相檢測2020年06月16日 14:16: 20MnTiB鋼螺釘桿部偏析組織：螺釘桿部金相組織中存在嚴(yán)重偏析帶狀缺陷，為原材料缺陷。; 閱讀（34）標(biāo)簽：緊固件檢測|金相分析

[檢測百科]緊固件加工工藝對于避免表面缺陷的重要性2020年06月09日 13:08: 35K鋼六角法蘭面螺母毛坯件，采用經(jīng)退火拉拉拔盤條材料冷鐓制成，成形后螺母法蘭面開裂。經(jīng)檢查35K盤條性能和表面質(zhì)量良好，造成開裂的原因是螺母法蘭面冷鐓變形量過大，螺母冷鐓時開裂，見圖7-34和圖7-35。; 閱讀（62）標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測

[檢測百科]緊固件淬火裂紋綜合分析2020年06月08日 14:22: GH2132高溫合金螺栓安裝時在退刀槽與靠近臺階圓角處斷裂，呈脆性斷裂特征，斷口周邊存在氧化區(qū)，說明為淬火時發(fā)生。斷面無塑性變形；中心區(qū)為纖維狀扭斷斷面，非淬火裂紋的斷口無氧化區(qū)，淬火裂紋和非淬火裂紋的螺栓斷口比較。; 閱讀（32）標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測

[檢測百科]高溫合金12角螺栓金相分析2020年06月05日 15:22: GH4169十二角螺栓熱處理后晶粒度組織，GH4169十二角螺栓熱處理后晶粒度為9～10級，見圖6-50。GH4169螺栓熱處理工藝:真空爐固溶 960℃ 2h，真空爐時效 720℃冷卻至620℃保溫6h; 閱讀（37）標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測

[檢測百科]常用半成品不銹鋼螺母金相分析2020年06月04日 13:28: 1Cr11Ni2W2MoV螺母熱處理金相組織，1Cr11Ni2W2MoV螺母調(diào)質(zhì)金相組織為回火索氏體組織，1Cr11Ni2W2MoV螺母淬回火金相組織。螺母熱處理工藝：淬火：真空油淬爐 1000℃ 85 min，回火：真空回火爐 570℃ 2h; 閱讀（54）標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測

[檢測百科]鋼材在不同熱處理狀況下的金相組織展現(xiàn)2020年06月01日 13:35: 鋼鐵材料不同熱處理狀態(tài)下的金相組織，其中一種組織采用兩張圖片者，其放大倍數(shù)分別為100倍（a）和500倍（b）。; 閱讀（1128）標(biāo)簽：金屬材料檢測|金相分析

[檢測百科]過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變分析2020年05月29日 13:36: 共析鋼過冷奧氏體在Ar1線以下不同溫度會發(fā)生三種不同的轉(zhuǎn)變，即珠光體轉(zhuǎn)變、貝氏體轉(zhuǎn)變和馬氏體轉(zhuǎn)變。; 閱讀（169）標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測

[檢測百科]冷卻熱處理鋼金相組織會如何變化2020年05月29日 13:24: 冷卻是鋼熱處理的三個工序中影響性能的重要環(huán)節(jié)，鋼件奧氏體化狀態(tài)相同而冷卻轉(zhuǎn)變不同，可以生成不同的室溫組織。; 閱讀（56）標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測

[檢測百科]銅合金材料檢測的分類與特點2020年05月28日 13:58: 無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，有很高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，其電阻系數(shù)ρ為1.67×10-6Ω?cm，僅次于銀，抗蝕能力良好。純銅具有良好塑性，易于冷熱加工；其機械性能與變形程度和退火溫度有關(guān)，變形加工可使其硬化，通過再結(jié)晶退火又可恢復(fù)變形前塑性。純銅牌號有：T1、T2、T3、T4。; 閱讀（29）標(biāo)簽：金屬材料檢測

[檢測百科]高溫鋁合金材料成分特性檢測2020年05月28日 13:43: 超硬鋁合金是屬于鋁-鎂-鋅-銅系，含有少量的鉻和錳。超硬鋁在目前鋁合金中強度最高，它的強度和中碳鋼相似，而比重卻小得多，常用的超硬鋁有7A04，淬火時效后強度顯著提高，獲得超過硬鋁的強度。超硬鋁合金缺點：應(yīng)力腐蝕傾向大、高溫下很快就軟化。; 閱讀（33）標(biāo)簽：金屬材料檢測|化學(xué)分析

[檢測百科]鈦合金高溫特性檢測2020年05月28日 12:24: 鈦在地殼中儲量極其豐富，僅次于鋁、鐵和鎂，占第四位。鈦及鈦合金的密度小，一般在4.5左右，鈦合金具有良好的綜合機械性能和優(yōu)良的耐腐蝕性。高強度鈦合金的抗拉強度已達(dá)到高強度鋼的水平，同時其比強度（強度與重量的比）遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于高強鋼，并具有適當(dāng)?shù)乃苄院晚g性，可作為優(yōu)良的結(jié)構(gòu)材料，廣泛運用于國民經(jīng)濟的重要領(lǐng)域，其中航空航天工業(yè)需用量占50%以上。; 閱讀（54）標(biāo)簽：金屬材料檢測|力學(xué)試驗

[檢測百科]不同結(jié)構(gòu)鋼的特性與工藝性能2020年05月28日 12:15: 結(jié)構(gòu)鋼分為工程結(jié)構(gòu)鋼和機器結(jié)構(gòu)鋼兩大類。工程結(jié)構(gòu)鋼就是用來制造各種工程用金屬結(jié)構(gòu)，如橋梁、車架、船體以及各種混泥土鋼筋等，大多數(shù)用普通碳素鋼及普通低合金鋼制造，一般在出廠熱軋態(tài)直接使用。機器結(jié)構(gòu)鋼是用來制造各種機械零件的鋼材，由于機械零件一般很復(fù)雜，使用要求高，因而機器結(jié)構(gòu)鋼大多為中、高碳合金結(jié)構(gòu)鋼及優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，一般要經(jīng)過熱處理才能達(dá)到使用要求。緊固件用材大多為低中碳結(jié)構(gòu)鋼、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼及中碳優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼。; 閱讀（41）標(biāo)簽：無損檢測|金屬材料檢測

[檢測百科]高溫合金緊固件技術(shù)性能要求2020年05月28日 11:55: 在高溫下工作的零件在彈性極限應(yīng)力以下會發(fā)生塑性變形，且時間越長，變形量越大，這種現(xiàn)象稱為蠕變。溫度越高，這種現(xiàn)象也越嚴(yán)重。蠕變會使零件失去尺寸精度，甚至導(dǎo)致安全事故。; 閱讀（34）標(biāo)簽：金屬材料檢測|緊固件檢測

[檢測百科]常用緊固件機械性能標(biāo)準(zhǔn)介紹2020年05月27日 11:30: 常用緊固件(螺栓、螺釘、螺柱、螺母、墊圈、銷、鉚釘、擋圈)的驗收、檢查、標(biāo)志、包裝與理化試驗涉及到的標(biāo)準(zhǔn)不是很多，有的老標(biāo)準(zhǔn)（1986～1990）年代號沒有改變，還在使用。; 閱讀（111）標(biāo)簽：緊固件檢測|力學(xué)試驗|力學(xué)檢測

[檢測百科]特種緊固件專用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的機械性能試驗要求2020年05月27日 11:09: 飛機緊固件性能試驗較多采用航標(biāo)、國軍標(biāo)，但航空發(fā)動機緊固件的性能試驗大多采用專用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，例如，某型機緊固件性能試驗的內(nèi)容、項目; 閱讀（104）標(biāo)簽：緊固件檢測|力學(xué)試驗|力學(xué)檢測

[檢測百科]螺母類緊固件機械性能2020年05月26日 15:42: 國標(biāo)自鎖螺母，企標(biāo)（Q/6A1）系列托板螺母抗拉試驗的驗收均按《GB943-88自鎖螺母技術(shù)條件》驗收。進行抗拉試驗的僅限于螺紋直徑大于4mm的輕型和球面自鎖螺母，托板自鎖螺母和游動自鎖螺母，其軸向最小破壞力按技術(shù)條件規(guī)定。; 閱讀（70）標(biāo)簽：緊固件檢測|力學(xué)試驗|力學(xué)檢測

[檢測百科]鋁合金螺栓（釘）及鋁合金板材機械性能2020年05月26日 15:30: 《HB7454-97MJ螺紋螺栓、螺釘技術(shù)要求》：光桿長度小于2倍公稱直徑的凸頭螺栓，光桿長度小于2.5倍公稱直徑的沉頭螺栓不做抗拉、抗剪、疲勞等檢驗；總長小于3倍公稱直徑的螺釘或總長小于18mm的螺栓不做抗拉檢驗；螺釘不做抗剪和抗拉疲勞檢驗；公稱直徑小于5mm的螺栓不做抗拉疲勞檢驗；不銹鋼不檢查脫碳；結(jié)構(gòu)鋼不檢查氧化性能。; 閱讀（162）標(biāo)簽：力學(xué)試驗|緊固件檢測