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[檢測百科]分享：FPSO生產(chǎn)水閃蒸罐 A底部出口管線盲封頭穿孔原因分析2023年09月22日 10:01: 某FPSO 生產(chǎn)水閃蒸罐 A 底部出口管線的盲封頭在運(yùn)行過程中發(fā)生了穿孔失效.采用宏觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、細(xì)菌檢測、掃描電鏡及能譜分析等方法對該盲封頭穿孔的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該盲封頭底部有較多油砂淤積,內(nèi)壁不均勻附著了多處結(jié)塊,造成了局部沉積物下腐蝕,沉積物的淤積促進(jìn)了硫酸鹽還原細(xì)菌(SRB)繁殖,細(xì)菌腐蝕產(chǎn)物的侵蝕作用導(dǎo)致盲封頭最終發(fā)生穿孔失效.; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：高壓加熱器管板與筒節(jié)環(huán)焊縫橫向裂紋產(chǎn)生原因分析2023年09月21日 10:53: 某未服役高壓加熱器管板與筒節(jié)環(huán)焊縫產(chǎn)生了密集的橫向裂紋.通過宏觀檢驗(yàn)、化學(xué) 成分分析、硬度測試及金相檢驗(yàn)等方法對裂紋產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:裂紋位于管板側(cè)的熔合線區(qū)域,萌生于熱影響區(qū)的粗晶區(qū),主要沿晶界擴(kuò)展,擴(kuò)展方向垂直于環(huán)焊縫;裂紋具有典型的氫致裂紋特征,屬于焊接冷裂紋,焊縫冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的較大內(nèi)應(yīng)力也促進(jìn)了裂紋的萌生和擴(kuò)展.; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：針閥體端面銷孔開裂原因分析及預(yù)防2023年09月20日 10:10: 某１８CrNi８鋼制針閥體在進(jìn)行可靠性試驗(yàn)時(shí),運(yùn)行１０h即發(fā)生端面銷孔開裂.通過宏觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、掃描電鏡分析、金相檢驗(yàn)以及硬度測試等方法對銷孔開裂的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該針閥體銷孔開裂模式為脆性斷裂.由于熱處理工藝不當(dāng),銷孔表面碳勢過高形成了網(wǎng)狀碳化物,不僅破壞了基體的連續(xù)性,還使得銷孔部位成為高淬硬區(qū),晶界被弱化,在內(nèi)應(yīng)力和外加軸向應(yīng)力作用下,裂紋萌生并不斷擴(kuò)展最終導(dǎo)致該銷孔開裂.最后提出了相應(yīng)的預(yù)防措施.; 閱讀（7）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：空調(diào)四通閥焊縫泄漏原因分析2023年09月20日 09:26: 某批空調(diào)四通閥在使用一段時(shí)間后,出現(xiàn)了大量焊縫部位泄漏的不良品.通過宏觀分析、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測試、能譜分析、離子色譜分析、模擬試驗(yàn)等方法對四通閥焊縫泄漏原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:四通閥暴露在含有硫和氯的腐蝕介質(zhì)中,表面產(chǎn)生了藍(lán)綠色和黑色的腐蝕產(chǎn)物,焊縫被腐蝕穿透以至最終發(fā)生泄漏.; 閱讀（3）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：２０Cr２Ni４鋼制打擊罩硬度異常分析2023年09月19日 11:27: 某批２０Cr２Ni４鋼制打擊罩硬度出現(xiàn)異常,導(dǎo)致機(jī)加工刀具壽命嚴(yán)重降低.通過宏觀分析、化學(xué)成分分析、硬度分析和金相檢驗(yàn)等方法對打擊罩異常件和正常件進(jìn)行了對比分析.結(jié)果表明:該鋼熱加工后產(chǎn)生了硬度較高的粒狀貝氏體,后續(xù)正火＋高溫回火熱處理可以使粒狀貝氏體分解從而降低產(chǎn)品硬度;異常件為未經(jīng)熱處理的產(chǎn)品,其奧氏體晶粒粗大,硬度偏高,從而導(dǎo)致刀具損壞嚴(yán)重.建議產(chǎn)品分類擺放,加強(qiáng)現(xiàn)場管理和監(jiān)控力度.; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：４１０MPa級(jí)鋼制無縫壓力管高溫拉伸測試結(jié)果異常原因分析2023年09月19日 10:49: ４１０ MPa級(jí)鋼制無縫壓力管在高溫拉伸測試中出現(xiàn)了結(jié)果異?，F(xiàn)象,具體表現(xiàn)為隨著試驗(yàn)溫度的升高,材料的屈服強(qiáng)度先升高后下降,與此同時(shí),材料的抗拉強(qiáng)度隨試驗(yàn)溫度的變化也表現(xiàn)出相似的變化規(guī)律,且兩者分別在１５０,２００ ℃時(shí)達(dá)到最大.通過多種檢驗(yàn)手段對無縫壓力管的微觀組織變化進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)所述試驗(yàn)現(xiàn)象是試驗(yàn)溫度與晶粒尺寸綜合作用的結(jié)果.; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：核電廠疏水器壁厚減薄原因2023年09月15日 09:27: 某核電廠高壓加熱器系統(tǒng)疏水器在服役過程中發(fā)生局部減薄,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡分析及X射線衍射等方法對疏水器壁厚減薄原因進(jìn)行了分析,并對疏水器流道的流態(tài)進(jìn)行了模擬計(jì)算。結(jié)果表明:高流速介質(zhì)的沖刷減薄及流體加速腐蝕減薄是造成疏水器減薄穿孔失效的直接原因;閥體內(nèi)表面脫碳導(dǎo)致材料的硬度降低、抗沖刷能力和耐腐蝕性減弱,從而加速了閥體的壁厚減薄。; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：鍋爐旋風(fēng)分離器水冷壁過熱管開裂原因2023年09月14日 14:13: 某鍋爐旋風(fēng)分離器水冷壁過熱管多次發(fā)生開裂事故,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測試、掃描電鏡及能譜分析等方法對開裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:過熱管長期處于 450℃以上的高溫狀態(tài),珠光體組織球化明顯,顯微組織的劣化導(dǎo)致過熱管的強(qiáng)度和硬度下降;被氧化腐蝕減薄的過熱管在蒸汽壓力的作用下脹粗變形,最終導(dǎo)致過熱管開裂。; 閱讀（8）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：低溫省煤器 ND鋼大面積腐蝕原因2023年09月12日 10:46: 某電廠低溫省煤器 ND鋼發(fā)生大面積腐蝕,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測試、掃描電鏡分析、X射線衍射分析、離子色譜分析等方法研究腐蝕原因。結(jié)果表明:試樣的化學(xué)成分、顯微組織、顯微硬度等均符合標(biāo)準(zhǔn)要求;泄漏的水溶解了煙氣中的硫化物,形成酸性溶液并吸附到管子外表面,溶解的F- 、Cl- 和SO2- 4 破壞了 ND鋼管壁表面的保護(hù)膜,導(dǎo)致低溫省煤器發(fā) 生大面積腐蝕。最后提出了改進(jìn)建議,以避免低溫省煤器 ND鋼發(fā)生大范圍腐蝕。; 閱讀（7）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：大口徑法蘭開裂原因2023年09月11日 12:56: 采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、硬度測試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法分析某大口徑法蘭開裂原因。結(jié)果表明:法蘭熱影響區(qū)基體組織敏化,截面變化處與熱影響區(qū)重合導(dǎo)致應(yīng) 力疊加;法蘭基體組織的晶粒粗大,且含有大量條狀?yuàn)A雜;法蘭長期在敏化溫度范圍內(nèi)運(yùn)行,最終導(dǎo) 致其發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。最后針對具體開裂原因,提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。; 閱讀（7）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：GCr15棒材熱剪切開裂原因2023年09月07日 12:38: 在對某熱軋態(tài)的GCr15棒材進(jìn)行熱剪切下料的過程中,其剪切面有開裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、超聲波檢測、化學(xué)成分分析、掃描電鏡分析及金相檢驗(yàn)等方法分析其開裂原因。結(jié)果表明: 熱軋棒材端部的中心應(yīng)力裂紋是造成剪切開裂的主要原因,棒材端部的中心應(yīng)力裂紋與棒材軋制后未及時(shí)退火或者緩冷有關(guān)。; 閱讀（0）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：萬向軸十字銷斷裂原因2023年09月07日 12:38: 摘要:某萬向軸十字銷在機(jī)車運(yùn)行過程中發(fā)生斷裂,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、硬度測試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡分析等方法對其斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:不良的淬火馬氏體組織及大尺寸的 MnS夾雜降低了十字銷倒角部位的抗疲勞性能,在交變應(yīng)力的作用下,十字銷發(fā)生疲勞斷裂。關(guān)鍵詞:十字銷;疲勞斷裂;MnS夾雜;淬火馬氏體中圖分類號(hào):TB31;TG115.2 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B 文章編號(hào):1001-4012(2023)08-0040-03. 十字銷是機(jī)車內(nèi)燃機(jī)上萬; 閱讀（14）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：不銹鋼鋼管焊縫附近部位開裂原因2023年09月07日 11:03: 汽車底盤用排氣管、冷卻水管等不銹鋼鋼管焊縫附近發(fā)生開裂現(xiàn)象,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)等方法對其開裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:相比06Cr19Ni10不銹鋼, 1Cr14Mn10Ni1不銹鋼的鋼管焊縫附近更容易析出Cr23C6 碳化物,并出現(xiàn)局部貧Cr,貧Cr區(qū)域沿著晶界發(fā)生腐蝕開裂。; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：Monel400合金閥體裂紋產(chǎn)生原因2023年09月06日 10:25: 在閥門的焊接過程中,其表面出現(xiàn)了裂紋,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡和能譜分析等方法對裂紋形成的原因進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:產(chǎn)生裂紋的主要原因是熔煉過程中殘留了未完全反應(yīng)的電渣。; 閱讀（7）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：GB/T10561標(biāo)準(zhǔn)的修訂解析2023年09月05日 09:10: 對GB/T10561標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂時(shí),主要修改了DS類夾雜物定義、夾雜物計(jì)算公式、夾雜物評(píng)級(jí)圖,增加了標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語,鋼管的取樣圖,復(fù)合夾雜物、析出相的評(píng)定方法及化學(xué)特征表示,B法檢驗(yàn)的兩種結(jié)果表示方法等。從標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語、原理、取樣、檢測方法等方面詳細(xì)介紹了標(biāo)準(zhǔn) GB/T 10561的修訂內(nèi)容,以幫助檢測人員更好地執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn),提高非金屬夾雜物評(píng)級(jí)的準(zhǔn)確度。; 閱讀（15）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：鋼中夾雜物檢驗(yàn)及 DIN50602—1985標(biāo)準(zhǔn) 中夾雜物評(píng)定方法2023年09月04日 10:37: 介紹了鋼中夾雜物的評(píng)定方法,分析了 DIN50602—1985標(biāo)準(zhǔn)中夾雜物寬度、長度和 OG型夾雜物的評(píng)定方法。結(jié)果表明:DIN50602—1985標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用夾雜物面積評(píng)定夾雜物級(jí)別, 這樣更能凸顯夾雜物對鋼性能的影響;對于超長的單個(gè)串條狀?yuàn)A雜物,建議采用夾雜物整體長度和寬度對夾雜物進(jìn)行評(píng)級(jí),不進(jìn)行分割降級(jí)和額外標(biāo)注尺寸;根據(jù) DIN50602—1985標(biāo)準(zhǔn)中圖1計(jì) 算了夾雜物面積,再根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)中表3計(jì)算夾雜物的面積,得出二者對 OG型夾雜物的評(píng)定界限值基本相同,由此可根據(jù) OG型夾雜物的直徑來評(píng)定夾雜物的級(jí)別。; 閱讀（15）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：DL05電纜鋼盤條的晶粒度表征及評(píng)價(jià)方法2023年09月04日 09:28: 某DL05電纜鋼盤條出現(xiàn)晶粒不均勻的形貌特征,通過晶粒度評(píng)價(jià)試驗(yàn),形成了一套針對DL05電纜鋼盤條不同晶粒形貌的成體系、全方位的表征和評(píng)價(jià)技術(shù),并將其應(yīng)用在 DL05電纜鋼盤條的技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)檢驗(yàn)中,有效地提升了DL05電纜鋼盤條的質(zhì)量。; 閱讀（5）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：0Cr17Ni4Cu4Nb鋼電渣坯裂紋產(chǎn)生原因2023年08月30日 09:50: 0Cr17Ni4Cu4Nb鋼電渣錠開坯后,在鋼坯角部有裂紋產(chǎn)生。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)等方法對該鋼坯裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:開裂鋼坯中的碳、氮、鎳等元素含量較低,導(dǎo)致材料的鐵素體含量較高,鐵素體條帶寬度較大;鐵素體富集區(qū)的塑性較差,最終導(dǎo) 致鋼坯發(fā)生開裂。提高鋼坯中的碳、氮、鎳等元素的含量,可以改善鋼坯的表面質(zhì)量,避免產(chǎn)生裂紋。; 閱讀（3）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：雙聯(lián)行星輪斷齒原因2023年08月29日 11:07: 某型礦車電動(dòng)輪上的雙聯(lián)行星輪在運(yùn)行過程中發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、掃描電鏡分析、金相檢驗(yàn)、硬度測試等方法分析了該行星輪斷裂的原因。結(jié)果表明:行星輪斷齒處呈典型的疲勞斷裂特征;裂紋源位于距離齒根次表面約2mm位置,裂紋源處存在平行于齒寬方向的大尺寸紡錘形氧化鋁夾雜物,裂紋從該處萌生并擴(kuò)展,最終導(dǎo)致行星輪發(fā)生斷裂。; 閱讀（5）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：60Si2Mn鋼盤條斷裂原因2023年08月25日 10:52: 某60Si2Mn鋼盤條在卷簧過程中發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、夾雜物分析、掃描電鏡分析等方法對該盤條的斷裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:在卷簧前及卷簧初期的拉拔過程中,盤條表面受到了嚴(yán)重的擠壓或擦蹭,使組織變形,并形成了隱晶馬氏體;在后續(xù)的拉拔過程中,盤條內(nèi)部應(yīng)力集中處萌生了微裂紋,裂紋不斷擴(kuò)展,最終導(dǎo)致盤條斷裂。; 閱讀（8）標(biāo)簽：