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[檢測百科]SWRCH35K螺栓頭部弧形裂紋2020年06月24日 15:05: 取3件裂紋件進(jìn)行宏觀檢查，3件故障件均在螺栓六角頭端面上的凸臺上有弧形裂紋，如圖13-48所示。圖13-48 頭部凸臺上有弧形裂紋件螺栓裂紋均處于頭部凸臺處，呈圓形或由幾條圓弧形裂紋交錯而成，裂紋大致與頂部圓形凹面同心。將試樣縱向切開，觀察到裂紋附近晶粒流線正常，裂紋由上向下擴(kuò)展，一直延伸到頭部下方，某些部位有分支小裂紋，裂紋的線條剛健有力，尾端尖細(xì)，如圖13-49所示。圖13-49 裂紋處縱向截面低倍組織將裂紋件的裂紋打開，對裂紋表面進(jìn)行掃描電鏡觀察和能譜; 閱讀（93）標(biāo)簽：

[檢測百科]特種緊固件金相分析需要經(jīng)歷哪些檢查2020年05月27日 13:35: 過熱是晶粒粗大超過標(biāo)準(zhǔn)要求；如果拋光試樣上出現(xiàn)晶界加粗、燒熔和沿晶界出現(xiàn)大小不一的孔洞時，判為過燒。過熱、過燒有兩種情況產(chǎn)生，一種是熱鐓過程產(chǎn)生，一種是熱處理固溶或淬火過程產(chǎn)生，都是由于加熱溫度過高造成，金相檢查已完全能夠進(jìn)行判斷。; 閱讀（38）標(biāo)簽：緊固件檢測|金相分析

[檢測百科]緊固件金相測試的加工與制備2020年05月27日 13:10: 緊固件的金相試樣的加工制備根據(jù)試驗項目的不同有不同要求，但試樣加工過程都是相同的。金相試驗包括試樣的切取、磨制、拋光、腐蝕、沖洗、吹干等過程；然后顯微鏡觀察、分析、結(jié)論。; 閱讀（41）標(biāo)簽：緊固件檢測|金相分析

[檢測百科]試樣加工對金屬材料檢測結(jié)果的影響2020年05月09日 16:45: 刀具的磨損的影響等諸多問題：刀具的磨損直接影響著刀具相對被加工表面位置造成相應(yīng)的尺寸誤差。實際加工過程中通過選用理想的刀具材料，能夠有效合理地減少刀具的尺寸磨損。調(diào)整刀具的切削用量甚至選擇適宜的冷卻液等都能最大程度地減少刀具的尺寸磨損。; 閱讀（103）標(biāo)簽：金屬材料檢測

[檢測百科]應(yīng)力腐蝕試驗中試樣型式如何選擇2020年04月15日 17:22: 應(yīng)力腐蝕是指材料、機(jī)械零件或構(gòu)件在靜應(yīng)力(主要是拉應(yīng)力)和腐蝕的共同作用下產(chǎn)生的失效現(xiàn)象。它常出現(xiàn)于鍋爐用鋼、黃銅、高強(qiáng)度鋁合金和不銹鋼中，凝汽器管、礦山用鋼索、飛機(jī)緊急剎車用高壓氣瓶內(nèi)壁等所產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕也很顯著。緊固件檢測一般涉及的應(yīng)力腐蝕檢測方法主要有ASTM G36 不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗方法、GB/T 17898 不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗方法、SSC硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗、SCC應(yīng)力腐蝕試驗、鋁合金應(yīng)力腐蝕試驗等。應(yīng)力腐蝕試驗除了必要的測試; 閱讀（52）標(biāo)簽：腐蝕試驗

[檢測百科]引伸計在金屬材料拉伸檢測中的作用2020年04月09日 18:05: 在金屬材料的拉力檢測中，不適用引伸計是可以得到抗拉強(qiáng)度的，但是如果需要測量屈服強(qiáng)度，則就需要引伸計。不使用引伸計做拉伸檢測獲得的拉伸曲線，是把標(biāo)距以外的變形等干擾都包含進(jìn)曲線了。準(zhǔn)確性大打折扣，只有使用了引伸計才是最準(zhǔn)確的。引伸計是用來測量拉伸試樣在引伸計標(biāo)距內(nèi)的平行長度在拉力測試中的變形量。如果不用引伸計就不能得到準(zhǔn)確的屈服階段的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。因為此時得到的應(yīng)變把試樣非測試部分的變形、把設(shè)備和樣品的間隙等位移量都算上了。引伸計的量程小，常見的有25mm、50mm和100; 閱讀（646）標(biāo)簽：金屬材料檢測

[檢測百科]拉伸試驗標(biāo)準(zhǔn)，你可知ASTM E8與GB/T 228.1的區(qū)別嗎2020年04月02日 18:15: 在此，我用以下幾點來闡述它們的不同一、拉伸試樣標(biāo)距不同，E8是4D（4倍的試樣直徑），GB/T228.1中一般為5D（5倍的試樣直徑），且有短試樣和長試樣二、拉伸試驗速率區(qū)別，對于高溫合金，航空材料，鈦合金等材料，E8要求測屈服強(qiáng)度時應(yīng)變速率為0.005mm/mm/min，而GB/T228.1推薦選取的應(yīng)變速率為0.00025S-1 三、數(shù)值修約區(qū)別，E8規(guī)定斷后伸長率3%時，修約間隔0.2%；斷面收縮率＜10%時，修約間隔0.5%，其余與GB/T228.1相同（強(qiáng)度修約; 閱讀（235）標(biāo)簽：力學(xué)試驗

[檢測百科]焊接板彎曲偏移現(xiàn)象的產(chǎn)生與修正2020年03月25日 17:22: 彎曲試驗作為檢測材料韌性的定性試驗，在鋼板檢測中廣泛應(yīng)用。彎曲試驗采用三點式彎曲裝置，確定樣品規(guī)格、彎芯直徑、支輥間距后，即可進(jìn)行試驗。普通焊接板彎曲方法與鋼板彎曲方法相同，僅注意試驗前焊縫中線的對中即可。但在大量試驗后，發(fā)現(xiàn)有兩種情況會導(dǎo)致焊縫偏離受彎曲部位：1、兩邊焊接母材軟硬程度相差大；2、兩邊焊接母材厚度不同，厚度差大于1mm。對此現(xiàn)象的猜測是：在相同的力的作用下，不同材料不同厚度變形量不一樣。在該情況下，試樣焊縫中心逐漸偏向變形量小的一側(cè)，極易造成焊縫偏離受彎曲部; 閱讀（92）標(biāo)簽：焊材焊縫|金屬材料檢測

[檢測百科]金屬材料檢測沖擊試驗小知識2020年03月24日 17:30: 沖擊韌性是材料抵抗變形和斷裂的能力，即在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。夏比擺錘沖擊實驗將規(guī)定的幾何形狀的缺口式樣置于試驗機(jī)兩支座之間，缺口背向打擊面放置，用擺錘一次打斷試樣，測定試樣的吸收能量。試樣的沖擊吸收能量在實驗中用擺錘前后的位能差測定。由于大多數(shù)材料的沖擊值隨溫度變化，因此試驗應(yīng)在規(guī)定溫度下進(jìn)行，所以沖擊試驗包括室溫沖擊試驗、高溫沖擊試驗、低溫沖擊試驗。常見的低溫沖擊，冷卻介質(zhì)溫度在規(guī)定溫度±1℃內(nèi)，液體介質(zhì)保溫時間至少為5min，氣體介質(zhì)保溫時; 閱讀（150）標(biāo)簽：力學(xué)試驗|金屬材料檢測

[檢測百科]金屬材料檢測拉伸試驗伸長率與收縮率有啥區(qū)別？2020年03月19日 17:31: 金屬材料拉伸試驗參數(shù)有抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，斷后伸長率，斷后收縮率。其中斷后伸長率與斷后收縮率都是試樣斷裂之后測得的指標(biāo)，你可知他們的區(qū)別？材料在進(jìn)行冷加工時，消耗的主要是均勻變形的塑性（指斷后伸長率）。例如ф12的Q235鋼,經(jīng)過20%左右的冷拔后,斷后伸長率從31%降至14.5%，下降非常明顯。但斷面收縮率從61%僅降至55%，比斷后伸長變化要小得多。因此把δ均稱作強(qiáng)化容量指標(biāo)。δ均大，能承受較大的冷變形和加工硬化。冷加工硬化使抗拉強(qiáng)度提高。從這點可以看出，斷后伸長率是定; 閱讀（451）標(biāo)簽：金屬材料檢測|力學(xué)性能

[檢測百科]你知道哪些金相試樣鑲嵌方法？2020年03月17日 18:03: 金相試樣制備的目的是顯示樣品的真實組織，制樣結(jié)果要求具有重現(xiàn)性。制樣結(jié)果只要滿足特定分析需要即可。金相試樣鑲嵌的目的包括：（1）某些絲帶片管等尺寸較小或形狀不規(guī)則的樣品，不易握持時；（2）需檢驗邊緣時；（3）標(biāo)準(zhǔn)化半自動制樣。鑲嵌的方法有熱鑲、冷鑲和機(jī)械夾持。熱鑲：熱塑性成型溫度在150℃左右，一般不影響試樣的金相組織，但對淬火鋼不適用。對于有些較軟的材料，在加壓時易產(chǎn)生塑性變形，不宜熱鑲。有些較大不規(guī)則樣品，無法熱鑲。常用熱鑲料有電木粉、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。冷; 閱讀（145）標(biāo)簽：

[檢測百科]金屬材料檢測金相分析試樣磨拋方法2020年03月17日 17:15: 金相試樣制備的目的是顯示樣品的真實組織，制樣結(jié)果要求具有重現(xiàn)性。金相試樣的磨拋是金相制樣的關(guān)鍵步驟 1、金相試樣制備-磨樣金相試樣磨光的目的，是得到一個平整光滑的磨面，為下一道拋光工序打好基礎(chǔ)。磨面上允許有極細(xì)而均勻的磨痕，此磨痕可在以后的拋光中消除。磨光分為粗磨與細(xì)磨兩步。粗磨：采用金相砂輪機(jī)、金相砂帶機(jī) 、手、銼刀、預(yù)磨機(jī)等，將取樣所形成的粗糙表面和不規(guī)則外形修整成為平整的試樣，并磨成適合的外形。細(xì)磨：采用金相砂紙（通常是SiC砂紙）、金剛石磨盤等，砂紙?zhí)枖?shù)一般; 閱讀（380）標(biāo)簽：金相分析

[檢測百科]金相分析中金相顯微鏡的使用技巧2020年03月16日 17:31: 金相分析中使用最頻繁的設(shè)備是什么？對金相檢測有所了解的你肯定知道，那就是金相顯微鏡。下面我就金相顯微鏡的使用技巧做一下簡單的介紹。 1、金相顯微鏡應(yīng)安裝于干燥通風(fēng)、無灰塵、無振動、無腐蝕氣氛的室內(nèi)，并放置于穩(wěn)固的桌面或基座上，最好附有減震裝置。 2、金相顯微鏡常用照明方式有明場、暗場、偏振光、微分干涉襯度（DIC）。使用顯微鏡進(jìn)行觀察時，一般先在低倍下觀察試樣全貌，然后根據(jù)檢驗?zāi)康?，在不同放大倍?shù)下觀察。根據(jù)研究的目的不同，可選擇不同的照明方式： A）明場照明用于顯微組織的常; 閱讀（162）標(biāo)簽：金相分析

[檢測百科]試驗設(shè)備對金屬材料檢測夏比沖擊試驗結(jié)果的影響2020年03月10日 17:55: 夏比沖擊試驗是利用能量守恒原理，將具有一定形狀和尺寸的帶有V型或U型缺口的試樣，在沖擊載荷作用下沖斷，以測定其沖擊吸收功的一種試驗方法。沖擊試驗還是檢測產(chǎn)品力學(xué)性能的重要手段之一，廣泛用于評定金屬材料在沖擊載荷下的韌脆特性。由于是在動態(tài)力下進(jìn)行試驗，所以影響夏比沖擊試驗結(jié)果正確性和分散性的因素很多，如試樣狀態(tài)、沖擊試驗機(jī)狀態(tài)、試驗條件、試樣材質(zhì)的不均勻性，以及操作人員的差異等。以下主要說說試驗設(shè)備的相關(guān)因素。1、試驗機(jī)要定期進(jìn)行檢驗沖擊試驗機(jī)的質(zhì)量直接影響試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。對; 閱讀（156）標(biāo)簽：力學(xué)試驗

[檢測百科]金屬材料冷頂鍛測試知識來了2020年02月24日 18:32: 冷頂鍛試驗屬于壓縮試驗一類，其原理為材料在室溫下沿試樣的軸線方向施力，檢驗金屬承受頂鍛塑性變形的能力，以及判斷產(chǎn)品表面質(zhì)量的方法。制樣：樣品加工中保留原始側(cè)表面，施力兩端應(yīng)平行，施加的力應(yīng)垂直于試樣的中心線。一般試樣長度推薦為截面最大尺寸的1.5倍至2倍。注意取樣過程中，保證樣品沒有毛刺，切口缺陷等加工缺陷。設(shè)備的選擇：相比較同等尺寸拉伸試驗的設(shè)備，在設(shè)備“噸位”上盡可能大；另一點，冷頂鍛的試樣則需要“小巧”一點。強(qiáng)度越大的; 閱讀（605）標(biāo)簽：

[檢測百科]金屬材料力學(xué)性能檢測的基礎(chǔ)知識普及2020年02月24日 18:24: 1.1測試方法和條件為了確切表征金屬材料在使用(服役)條件下所表現(xiàn)的行為,力學(xué)性能測試條件應(yīng)盡量接近實際工作條件。除普通金屬力學(xué)性能測試（利用試樣進(jìn)行力學(xué)性能測試）外，近年來又發(fā)展出模擬試驗，即應(yīng)用機(jī)件模型，甚至使用真實機(jī)件，在模擬機(jī)件真實工作條件下進(jìn)行力學(xué)試驗。通過這種試驗所得到的力學(xué)性能（使用性能）判據(jù)，能更真實反映工作條件下金屬的性能，具有重大的工程實際意義。但是，模擬試驗一般缺乏普遍性，應(yīng)用受到限制。然而根據(jù)具體情況，進(jìn)行部分模擬服役條件的力學(xué)性能測試還是十分必要的; 閱讀（147）標(biāo)簽：

[檢測百科]帶你快速了解高強(qiáng)螺栓疲勞性能影響因素2020年02月18日 16:51: 隨著高強(qiáng)度螺栓的應(yīng)用場合越來越多，對其性能要求也越來越高。由于疲勞性能能夠全面評價高強(qiáng)度螺栓的制造水平，發(fā)現(xiàn)高強(qiáng)度螺栓從結(jié)構(gòu)到工藝等各個環(huán)節(jié)中存在的缺陷，因此，本文參考盧海波等[1]對結(jié)構(gòu)和工藝因素對高強(qiáng)度螺栓疲勞性能的影響試驗研究，結(jié)合檢測標(biāo)準(zhǔn)與實踐經(jīng)驗進(jìn)行探討。 1、硬度變化的影響試驗結(jié)果表明硬度差異不大時,疲勞強(qiáng)度差異亦不大。 2、再回火與去應(yīng)力退火的影響試驗結(jié)果表明將螺栓分別進(jìn)行再回火和去應(yīng)力退火后，比較發(fā)現(xiàn)試樣的疲勞強(qiáng)度平均值均下降，且螺栓的疲勞強(qiáng)度下降。因此，; 閱讀（276）標(biāo)簽：

[檢測百科]你不知道輪轂螺栓斷裂的二三事2020年01月14日 11:33: 1.概述現(xiàn)有輪轂螺栓斷裂殘件2件，完好件4件，等級為10.9級，材質(zhì)為SCM435，螺母三件，安裝于車輛輪轂處，服役過程中失效，要求分析失效原因。圖1~4所示為試樣宏觀形貌，螺栓斷裂位置為螺紋收尾處，斷口及斷口附近均未見明顯的塑性變形，斷面內(nèi)部分區(qū)域存在磨損痕跡。螺母中（圖3所示），兩件表面磨損嚴(yán)重(圖3所示1、2號樣)，一件表面輕微磨損（圖3所示3號樣），檢測螺母螺紋，發(fā)現(xiàn)1號螺母約1/2的內(nèi)螺紋已經(jīng)嚴(yán)重磨損（圖4紅色虛線所示）。圖1 試樣宏觀形貌; 閱讀（713）標(biāo)簽：

[檢測百科]百科問答——化學(xué)篇2019年11月18日 10:31: 百科問答——化學(xué)篇 1、采用直讀光譜分析對試樣有什么要求？制樣有什么要求？答：試樣要求均勻，不能有物理缺陷，試板的厚度在3mm以上，試棒直徑10mm以上，制樣后要求試樣表面平整、潔凈，研磨材料粒度要求在0.12-0.25mm，研磨材料可以是氧化鋁、氧化硅和碳化硅。 2、滴定管如何正確讀數(shù)？答：滴定管讀數(shù)是否準(zhǔn)確對分析結(jié)果有重要的作用，讀數(shù)時應(yīng)注意幾點： 1）讀數(shù)時滴定管應(yīng)垂直夾持在滴定管上，并除去管下懸掛的液滴。 2）滴定管內(nèi)的溶液，由于表面張力; 閱讀（71）標(biāo)簽：