- [檢測百科]分享：某電梯鋼絲繩斷裂失效分析2021年12月02日 10:47
- 某小區(qū)電梯在空載運行時鋼絲繩發(fā)生斷裂,導致電梯突然停止運行.通過現場勘查、宏觀觀察、化學成分分析、破斷拉伸試驗、掃描電鏡分析的方法,對鋼絲繩的斷裂原因進行了分析.結果表明:鋼絲繩起裂源位于鋼絲心部,斷裂性質為一次性韌性斷裂,斷裂是由單根鋼絲繩過載造成的
- 閱讀（35） 標簽：化學分析|力學試驗|金相分析|失效分析
- [檢測百科]分享：２２０kV輸電線路懸垂金具直角掛板斷裂原因分析2021年12月02日 09:49
- 某２２０kV 輸電線路懸垂金具直角掛板發(fā)生斷裂事故.通過對該事故背景進行分析,結合宏觀檢測、載荷分析、斷口掃描電鏡及能譜分析的方法,從金具的連接方式、運行環(huán)境、材質狀況等方面分析了該２２０kV 輸電線路懸垂金具直角掛板的斷裂原因.結果表明:該直角掛板在制造時已經存在裂紋,在腐蝕介質和大風的共同作用下裂紋不斷擴展,最終直角掛板發(fā)生腐蝕疲勞斷裂.最后針對斷裂原因提出了預防措施.
- 閱讀（28） 標簽：金相分析|失效分析
- [檢測百科]分享：GCr15鋼旋壓軋輥表面失效原因分析2021年12月02日 09:15
- 通過宏觀分析、化學成分分析、硬度測試、金相檢驗、斷口分析以及能譜分析等方法對某批GCr15鋼旋壓軋輥的早期表面崩裂剝落失效原因進行了分析。結果表明: 由于旋壓軋輥鋼材中的碳化物發(fā)生了偏聚, 呈鏈狀和長條狀分布, 增加了軋輥的脆性, 降低了軋輥的疲勞壽命, 從而導致軋輥在使用一輪后就在受力最大區(qū)域出現了表面崩裂剝落現象, 發(fā)生接觸疲勞失效。
- 閱讀（4） 標簽：金相分析|力學試驗|失效分析
- [檢測百科]分享：P９２鋼在內壓和拉伸組合加載下的蠕變行為2021年12月01日 13:10
- 采用內壓和拉伸組合加載方法,在６５０ ℃下對 P９２鋼管狀試樣進行了不同多軸度的蠕變試驗并利用改進的KachanovＧRobatnov蠕變模型對其蠕變行為進行有限元模擬,觀察了斷口形貌和顯微組織,分析了多軸度對 P９２鋼應力分布和損傷發(fā)展的影響.
- 閱讀（25） 標簽：失效分析|金相分析
- [檢測百科]分享：鑄態(tài)和鍛態(tài)Ni47Ti44Nb9合金的熱誘發(fā)馬氏體相變2021年12月01日 09:43
- 采用差示掃描量熱儀(DSC)、X射線衍射儀(XRD)、光學顯微鏡(OM)和掃描電子顯微鏡(SEM)等設備,對比研究了鑄態(tài)和鍛態(tài) Ni４７Ti４４Nb９ 合金熱誘發(fā)馬氏體相變及其逆轉變的特征,分析了顯微組織對相變過程的影響機理.
- 閱讀（22） 標簽：化學分析|金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]分享：１２Cr１MoV 鋼管在長時服役后組織及拉伸性能的退化2021年11月29日 15:25
- 某公司生產的用于暖氣冷熱水交換的板式換熱器板片為波紋式板片,如圖１a)所示,可見波紋板上有４個角孔,供傳熱的兩種液體通過.該波紋板材料為３１６L不銹鋼,熱側介質為自來水,冷側介質為硫酸鉀和氯化銨溶液.設備入場試運行１d(天)后,放置１個月,再次使用時發(fā)現板片間存在串液現象,經檢查１３５張板片有４２張出現裂紋,且裂紋出現在密封墊圈與波紋之間的鋼板處,如圖１b)所示.為查找波紋板開裂失效的原因,筆者對其進行了相應的檢驗與分析.
- 閱讀（5） 標簽：金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]分享：２０MnCr５鋼齒輪軸滲碳淬火后表面缺陷原因分析2021年11月29日 14:49
- 某公司生產的２０MnCr５鋼齒輪軸經滲碳淬火處理,精加工后發(fā)現齒輪軸表面局部可見明顯斑疤.采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡分析和金相檢驗等方法對齒輪軸表面缺陷的產生原因進行了分析.
- 閱讀（14） 標簽：化學分析|力學試驗|金相分析
- [檢測百科]分享：某換熱器波紋板開裂原因分析2021年11月29日 14:24
- 某公司生產的換熱器波紋板開裂后發(fā)生串液現象,采用化學成分分析、金相檢驗、掃描電鏡分析等方法,對波紋板開裂原因進行了分析.
- 閱讀（15） 標簽：金屬材料檢測|失效分析|疲勞試驗
- [檢測百科]鍋爐末級再熱器TP３１０HCbN奧氏體耐熱鋼彎頭 泄漏原因分析2021年11月26日 13:05
- 摘 要:通過宏觀檢驗、化學成分分析、力學性能測試、金相檢驗、斷口掃描電鏡分析等方法,對某鍋爐末級再熱器用 TP３１０HCbN 奧氏體耐熱鋼彎頭泄漏原因進行了分析.結果表明:該彎頭泄漏是因為其曾受到磕碰,破壞了鋼管外表面的鈍化膜;在腐蝕介質、管內壓應力、彎管殘余應力以及凹坑處附加內應力的共同作用下,彎頭發(fā)生了應力腐蝕開裂. 關鍵詞:TP３１０HCbN 奧氏體耐熱鋼;彎頭;泄漏;磕碰;應力腐蝕開裂 中圖分類號:TG１４２．７;TM６２１．２ 文獻標志碼:B 文章編號:１００１Ｇ４
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- [檢測百科]分享：粉末熱等靜壓制備Ti6Al4V合金在α+β兩相區(qū)的熱壓縮行為2021年11月25日 09:37
- 采用 Gleeble３５００型熱模擬試驗機對粉末熱等靜壓制備的 Ti６Al４V 合金進行不同溫度和應變速率下的高溫壓縮試驗,建立了可描述合金在兩相區(qū)的壓縮行為的本構方程,對合金熱加工過程中的加工硬化、動態(tài)軟化參數和動態(tài)再結晶動力學模型進行求解,并構建了合金在兩相區(qū)的
- 閱讀（26） 標簽：金相分析|力學試驗|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：波長色散X射線熒光光譜法測定鍍鋅板表面鈍化膜厚度2021年11月24日 14:33
- 鋼板表面熱鍍鋅后，鋅在腐蝕環(huán)境中能在表面形成良好的耐腐蝕性薄膜，保護鋅鍍層本身和鋼基。
- 閱讀（13） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|化學分析
- [檢測百科]分享：３２Cr３MoVE滲氮軸承鋼的高應力滾動接觸疲勞性能2021年11月24日 09:44
- 對采用雙真空熔煉制備的３２Cr３MoVE 軸承鋼進行表面滲氮處理,利用滾動接觸疲勞試驗機在４．５GPa高應力下研究其滾動接觸疲勞性能,分析其滾動接觸疲勞破壞機制.結果表明:試驗鋼的有效滲氮層深度為３５０μm,隨距表面距離的增大,
- 閱讀（9） 標簽：金屬材料檢測|緊固件檢測|金相分析
- [檢測百科]分享：對鋼板拉伸試驗檢測精度影響因素的分析2021年11月23日 13:48
- 針對某新建全流程現代鋼鐵企業(yè)檢化驗中心成品物理試驗室拉伸試驗當前運行的實際情況,從人員、機器、原料、方法、環(huán)境等５個方面重點分析了該物理試驗室從接收拉伸樣坯到試驗數據發(fā)送的全過程中對試驗精度有影響的因素.結果表明:操作人員、設備、材料、檢測方法、試驗條件等均對試驗結果的準確性存在不同程度的影響.針對這些影響,提出了改進建議,以提高測試結果的準確性.
- 閱讀（32） 標簽：力學試驗|金相分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：316L不銹鋼在腈綸工藝五效系統大型蒸發(fā)器中的應用和技術改進2021年11月22日 10:55
- 腈綸NaSCN濕法二步法工藝中的五效系統中,與料液接觸部分的設備普遍選用316L不銹鋼.但隨著使用年限的增加和工藝參數的調整,設備本體缺陷陸續(xù)暴露,以及其他材料設備在類似系統中的制造應用,人們產生了對316L不銹鋼在該工況下適用性的懷疑.通過對某二效蒸發(fā)器在使用中出現的泄漏故障進行了原因分析和技術改進,說明通過提高316L鋼中的鉬含量,可以很好地改善材料的性能,確保316L不銹鋼與NaSCN溶液工況的適用性.
- 閱讀（6） 標簽：金屬材料檢測|金相分析|化學分析
- [檢測百科]分享：45鋼法蘭調質處理開裂原因分析2021年11月19日 11:27
- 某４５鋼法蘭零件調質處理后內孔邊緣發(fā)生開裂.通過宏觀檢驗、硬度測試、化學成分分析、金相檢驗的方法,對該４５鋼法蘭的開裂原因進行了分析.結果表明:法蘭開裂的主要原因是法蘭內孔邊緣未倒角,淬火過程產生極大的表面拉應力,造成拉向應力開裂;另外基體存在枝晶狀組織,降低了材料的強度和韌性;熱處理過程中法蘭表面產生較嚴重的脫碳層,進一步降低了材料的表面強度,最終導致內孔邊緣淬火開裂.
- 閱讀（2） 標簽：緊固件檢測|化學分析|力學試驗
- [檢測百科]分享：12Cr1MoV鋼管在長時服役后組織及拉伸性能的退化2021年11月19日 09:53
- ２０世紀８０年代建造的火電廠機組的操作時間已經接近甚至超過其初始設計壽命(３０a),面臨的超期服役問題日趨嚴峻.作為連接鍋爐與汽輪機的“主動脈”,主蒸汽管道長期在高溫、高壓下工作,是火電廠四大管道中運行工況最惡劣。
- 閱讀（44） 標簽：金屬材料檢測|金相分析|力學試驗
- [檢測百科]分享：雙相不銹鋼內界面特征分布和耐晶間腐蝕性能2021年11月18日 14:17
- 分別在１５７３,１３２３K 對 UNSS３１８０３雙相不銹鋼進行了固溶處理,再依次進行了冷軋和退火處理,利用電子背散射衍射和雙環(huán)電化學動電位再活化法研究了該鋼內界面特征分布和晶間腐蝕敏感性,
- 閱讀（15） 標簽：金屬材料檢測|力學試驗|金相分析
- [檢測百科]分享：７０７５鋁合金的同步冷卻熱成形工藝2021年11月18日 13:02
- 對 H１８態(tài)７０７５鋁合金進行了同步冷卻熱成形＋時效處理,研究了其宏觀形貌、回彈角、顯微組織和拉伸性能,并與傳統冷壓成形后的進行了對比,探索了７０７５鋁合金同步冷卻熱成形的可行性.結果表明:同步冷卻熱成形工藝適用于７０７５鋁合金,
- 閱讀（35） 標簽：金屬材料檢測|力學試驗|金相分析
浙公網安備 33042402000106號
