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[檢測(cè)百科]分享：調(diào)速器步進(jìn)電機(jī)軸斷裂失效分析2023年10月24日 09:24: 某電廠調(diào)速器步進(jìn)電機(jī)軸在開(kāi)機(jī)調(diào)負(fù)荷過(guò)程中發(fā)生斷裂,對(duì)斷裂電機(jī)軸進(jìn)行了宏觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試、金相檢驗(yàn)和斷口分析,并對(duì)步進(jìn)電機(jī)軸材料進(jìn)行了切應(yīng)力校核.結(jié)果表明:該調(diào)速器步進(jìn)電機(jī)軸斷裂失效為低應(yīng)力高周旋轉(zhuǎn)/彎曲疲勞斷裂.電機(jī)軸斷裂失效的主要原因一方面是因?yàn)樽儚讲课煌说恫畚恢萌菀自斐蓱?yīng)力集中現(xiàn)象,從而促使步進(jìn)電機(jī)軸表面產(chǎn)生疲勞裂紋;另一方面是因?yàn)榱蚧?、碳化物等夾雜物的存在會(huì)降低材料的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度,進(jìn)一步造成應(yīng)力疊加,材料力學(xué)性能降低,加速疲勞裂紋的形成和擴(kuò)展.; 閱讀（7）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：自動(dòng)扶梯主驅(qū)動(dòng)鏈條外鏈板斷裂分析2023年10月23日 10:14: 某自動(dòng)扶梯主驅(qū)動(dòng)鏈條外鏈板在運(yùn)行過(guò)程中斷裂失效.采用宏觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試、非金屬夾雜物檢驗(yàn)以及金相檢驗(yàn)等方法對(duì)外鏈板的斷裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:外鏈板表面打印字頭底部過(guò)渡圓角尖銳并存在折疊缺陷,同時(shí)部分原材料存在表面脫碳缺陷,導(dǎo)致外鏈板打印字頭底部過(guò)渡圓角處應(yīng)力集中以及材料表面抗疲勞性能降低;在多重應(yīng)力的作用下外鏈板表面打印字頭底部缺陷處萌生疲勞裂紋,裂紋不斷擴(kuò)展最終導(dǎo)致外鏈板疲勞斷裂失效.; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：鋼力學(xué)性能差異較大的原因分析2023年10月20日 09:30: ZG１５Cr２Mo１鋼在力學(xué)性能檢測(cè)時(shí)結(jié)果差異較大,通過(guò)室溫和高溫力學(xué)性能試驗(yàn)、化學(xué) 成分分析、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)兩組力學(xué)性能差異較大的試樣進(jìn)行了分析,并確定了合理的熱處理工藝.結(jié)果表明:熱處理工藝不穩(wěn)定導(dǎo)致的顯微組織差異是該鋼力學(xué)性能差異較大的主要原因;在９２０~９７０ ℃保溫８~１２h正火和７２０~７６０ ℃保溫８~１２h回火,可使該鋼組織均勻,獲得較好的綜合力學(xué)性能.; 閱讀（7）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：醫(yī)用TC４ELI鈦合金板材缺陷分析2023年10月17日 10:39: 某醫(yī)用 TC４ELI鈦合金板材在進(jìn)行低倍檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)其存在貫穿的亮帶缺陷,通過(guò)金相檢驗(yàn)、掃描電鏡分析、能譜分析和硬度測(cè)試,對(duì)缺陷種類(lèi)和形成原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該缺陷為富鈦＋間隙元素偏析缺陷,是由鈦合金鑄錠生產(chǎn)過(guò)程中海綿鈦粒度不均勻、中間合金混料分布不均勻?qū)е碌?建議通過(guò)控制原料和熔煉工藝來(lái)減少或消除該缺陷.; 閱讀（11）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：１５CrMo鋼過(guò)熱器管爆管原因分析2023年10月16日 09:53: 某化工廠電站鍋爐１５CrMo鋼過(guò)熱器管發(fā)生爆管造成整套裝置非計(jì)劃停機(jī).采用宏觀檢查、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、管壁形貌分析、硬度測(cè)試、脹粗量計(jì)算等方法,對(duì)過(guò)熱器管爆管原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:過(guò)熱器管爆口有長(zhǎng)期過(guò)熱的特征,由于鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行及氧化層引起過(guò)熱器管長(zhǎng)期過(guò)熱,造成管材組織劣化、出現(xiàn)蠕變孔洞及顯微裂紋,導(dǎo)致過(guò)熱器管強(qiáng)度降低最終造成爆管.過(guò)熱器管的失效模式為長(zhǎng)期過(guò)熱引起的高溫蠕變開(kāi)裂.; 閱讀（13）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：鋼制高溫緊固螺栓斷裂失效分析2023年10月13日 09:26: 某火力發(fā)電廠汽輪機(jī)用２０Cr１Mo１VTiB 鋼制高溫緊固螺栓在安裝時(shí)發(fā)生斷裂.通過(guò) 宏觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、斷口分析、力學(xué)性能測(cè)試等方法對(duì)螺栓斷裂的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:高溫緊固螺栓材料的冶煉工藝中由于化學(xué)元素含量控制不當(dāng),導(dǎo)致碳含量嚴(yán)重超標(biāo),造成螺栓的沖擊吸收能量及塑性下降,最終促使螺栓發(fā)生斷裂.; 閱讀（16）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：變速箱懸置支架開(kāi)裂失效分析2023年10月11日 09:45: 某變速箱 A３８０鋁合金懸置支架在整車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)的螺栓安裝時(shí)發(fā)生了開(kāi)裂失效.通過(guò)宏觀檢查、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、斷口分析、硬度和密度測(cè)試等對(duì)懸置支架開(kāi)裂失效原因進(jìn)行了分析;在不同工藝條件下進(jìn)行了模擬,確定了造成開(kāi)裂的工藝條件.結(jié)果表明:懸置支架在鑄造過(guò)程中, 由于脫模劑混入其內(nèi)部形成大量鋁的氧化物,該氧化物造成材料強(qiáng)度降低是引起懸置支架發(fā)生開(kāi)裂的主要原因.該氧化物是在冷模狀態(tài)下大量的脫模劑與快速壓鑄的鋁液反應(yīng)形成的鑄造缺陷.; 閱讀（8）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：ZKG２２３釬桿連接套管斷裂原因分析2023年10月10日 10:46: 某ZKG２２３釬桿連接套管在使用過(guò)程中發(fā)生斷裂失效.通過(guò)宏觀檢查、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、斷口分析對(duì)套管斷裂失效原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該連接套管斷裂類(lèi)型為疲勞斷裂.斷裂起源于套管內(nèi)壁螺紋損傷處,套管與釬桿裝配時(shí)存在連接松動(dòng)造成使用過(guò)程中螺紋發(fā)生磕碰擠壓損傷,引起疲勞裂紋的萌生及擴(kuò)展,最終導(dǎo)致套管斷裂失效.; 閱讀（5）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：大口徑厚壁１２Cr１MoVG鋼制高壓鍋爐管硬度偏高原因分析及熱處理工藝優(yōu)化2023年09月25日 11:03: 某大口徑厚壁１２Cr１MoVG 鋼制高壓鍋爐管硬度偏高,采用硬度測(cè)試、力學(xué)性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)硬度偏高問(wèn)題進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:熱處理后的鋼管組織不均勻,導(dǎo)致鋼管的力學(xué)性能不均勻,部分區(qū)域硬度不符合設(shè)計(jì)要求.根據(jù)電站機(jī)組特點(diǎn),設(shè)計(jì)了正火后旋轉(zhuǎn)內(nèi)淋外噴冷卻、正火后直接水冷和正火后“預(yù)冷＋水冷＋空冷”３種熱處理工藝方案,最終通過(guò)選用“預(yù)冷＋水冷＋空冷”工藝,將回火溫度和預(yù)冷時(shí)間控制在合理范圍,使鋼管硬度符合設(shè)計(jì)要求.; 閱讀（13）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：吊具用４５鋼鍛造卸扣斷裂原因分析2023年09月22日 10:37: 某４５鋼鍛造卸扣在使用過(guò)程中發(fā)生了斷裂.通過(guò)化學(xué)成分分析、斷口分析、金相檢驗(yàn) 和力學(xué)性能測(cè)試等方法對(duì)斷裂卸扣和未斷裂卸扣進(jìn)行了對(duì)比分析.結(jié)果表明:鍛造過(guò)熱產(chǎn)生的表面微裂紋和粗大組織是卸扣發(fā)生斷裂的原因,卸扣的承載能力和塑性變形能力下降,在外力作用下裂紋不斷擴(kuò)展最終導(dǎo)致脆性斷裂.; 閱讀（8）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：FPSO生產(chǎn)水閃蒸罐 A底部出口管線(xiàn) 盲封頭穿孔原因分析2023年09月22日 10:01: 某FPSO 生產(chǎn)水閃蒸罐 A 底部出口管線(xiàn)的盲封頭在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生了穿孔失效.采用宏觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、細(xì)菌檢測(cè)、掃描電鏡及能譜分析等方法對(duì)該盲封頭穿孔的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該盲封頭底部有較多油砂淤積,內(nèi)壁不均勻附著了多處結(jié)塊,造成了局部沉積物下腐蝕,沉積物的淤積促進(jìn)了硫酸鹽還原細(xì)菌(SRB)繁殖,細(xì)菌腐蝕產(chǎn)物的侵蝕作用導(dǎo)致盲封頭最終發(fā)生穿孔失效.; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：高壓加熱器管板與筒節(jié)環(huán)焊縫橫向裂紋產(chǎn)生原因分析2023年09月21日 10:53: 某未服役高壓加熱器管板與筒節(jié)環(huán)焊縫產(chǎn)生了密集的橫向裂紋.通過(guò)宏觀檢驗(yàn)、化學(xué) 成分分析、硬度測(cè)試及金相檢驗(yàn)等方法對(duì)裂紋產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:裂紋位于管板側(cè)的熔合線(xiàn)區(qū)域,萌生于熱影響區(qū)的粗晶區(qū),主要沿晶界擴(kuò)展,擴(kuò)展方向垂直于環(huán)焊縫;裂紋具有典型的氫致裂紋特征,屬于焊接冷裂紋,焊縫冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的較大內(nèi)應(yīng)力也促進(jìn)了裂紋的萌生和擴(kuò)展.; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：針閥體端面銷(xiāo)孔開(kāi)裂原因分析及預(yù)防2023年09月20日 10:10: 某１８CrNi８鋼制針閥體在進(jìn)行可靠性試驗(yàn)時(shí),運(yùn)行１０h即發(fā)生端面銷(xiāo)孔開(kāi)裂.通過(guò)宏觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、掃描電鏡分析、金相檢驗(yàn)以及硬度測(cè)試等方法對(duì)銷(xiāo)孔開(kāi)裂的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該針閥體銷(xiāo)孔開(kāi)裂模式為脆性斷裂.由于熱處理工藝不當(dāng),銷(xiāo)孔表面碳勢(shì)過(guò)高形成了網(wǎng)狀碳化物,不僅破壞了基體的連續(xù)性,還使得銷(xiāo)孔部位成為高淬硬區(qū),晶界被弱化,在內(nèi)應(yīng)力和外加軸向應(yīng)力作用下,裂紋萌生并不斷擴(kuò)展最終導(dǎo)致該銷(xiāo)孔開(kāi)裂.最后提出了相應(yīng)的預(yù)防措施.; 閱讀（7）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：空調(diào)四通閥焊縫泄漏原因分析2023年09月20日 09:26: 某批空調(diào)四通閥在使用一段時(shí)間后,出現(xiàn)了大量焊縫部位泄漏的不良品.通過(guò)宏觀分析、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)試、能譜分析、離子色譜分析、模擬試驗(yàn)等方法對(duì)四通閥焊縫泄漏原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:四通閥暴露在含有硫和氯的腐蝕介質(zhì)中,表面產(chǎn)生了藍(lán)綠色和黑色的腐蝕產(chǎn)物,焊縫被腐蝕穿透以至最終發(fā)生泄漏.; 閱讀（3）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：２０Cr２Ni４鋼制打擊罩硬度異常分析2023年09月19日 11:27: 某批２０Cr２Ni４鋼制打擊罩硬度出現(xiàn)異常,導(dǎo)致機(jī)加工刀具壽命嚴(yán)重降低.通過(guò)宏觀分析、化學(xué)成分分析、硬度分析和金相檢驗(yàn)等方法對(duì)打擊罩異常件和正常件進(jìn)行了對(duì)比分析.結(jié)果表明:該鋼熱加工后產(chǎn)生了硬度較高的粒狀貝氏體,后續(xù)正火＋高溫回火熱處理可以使粒狀貝氏體分解從而降低產(chǎn)品硬度;異常件為未經(jīng)熱處理的產(chǎn)品,其奧氏體晶粒粗大,硬度偏高,從而導(dǎo)致刀具損壞嚴(yán)重.建議產(chǎn)品分類(lèi)擺放,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)控力度.; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：釩元素及熱處理工藝對(duì)高碳微合金鋼組織和性能的影響2023年09月18日 10:26: 為提高釩微合金鋼的條件斷裂韌度,利用 ThermoＧCalc熱力學(xué)軟件分析了含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為０．６０％的鋼在釩元素含量不同時(shí),其析出相隨溫度的變化,確定了合適的釩元素含量.通過(guò)熱力學(xué)計(jì)算及奧氏體晶粒度試驗(yàn),提出了臺(tái)階式熱處理工藝,并采用高溫金相熱模擬試驗(yàn)和實(shí)驗(yàn) 室馬弗爐對(duì)工藝效果進(jìn)行了驗(yàn)證.結(jié)果表明:臺(tái)階式熱處理工藝促進(jìn)了鐵素體形成,同時(shí)不會(huì)明顯降低鋼的硬度,使得試樣強(qiáng)度和韌性均達(dá)到預(yù)定目標(biāo),明顯改善了釩微合金鋼的強(qiáng)韌配合關(guān)系.; 閱讀（5）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：超超臨界機(jī)組屏式過(guò)熱器爆管原因2023年09月18日 09:52: 某超超臨界機(jī)組屏式過(guò)熱器發(fā)生爆管,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡和能譜分析等方法研究了爆管原因。結(jié)果表明:爆口附近組織發(fā)生老化,晶界析出大塊或長(zhǎng)條狀σ相,越靠近爆口處,σ相數(shù)量越多,晶粒度也越大,且σ相周邊存在孔洞和微裂紋,最終導(dǎo)致爆管。; 閱讀（1）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：某輸電線(xiàn)路鋼管塔筒體開(kāi)裂原因2023年09月15日 09:40: 某輸電線(xiàn)路鋼管塔筒體發(fā)生開(kāi)裂,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡和能譜分析等方法對(duì)其開(kāi)裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:筒體材料的化學(xué)成分不滿(mǎn)足標(biāo) 準(zhǔn)要求;筒體材料的顯微組織異常是筒體開(kāi)裂的主要原因。; 閱讀（10）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：核電廠疏水器壁厚減薄原因2023年09月15日 09:27: 某核電廠高壓加熱器系統(tǒng)疏水器在服役過(guò)程中發(fā)生局部減薄,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡分析及X射線(xiàn)衍射等方法對(duì)疏水器壁厚減薄原因進(jìn)行了分析,并對(duì)疏水器流道的流態(tài)進(jìn)行了模擬計(jì)算。結(jié)果表明:高流速介質(zhì)的沖刷減薄及流體加速腐蝕減薄是造成疏水器減薄穿孔失效的直接原因;閥體內(nèi)表面脫碳導(dǎo)致材料的硬度降低、抗沖刷能力和耐腐蝕性減弱,從而加速了閥體的壁厚減薄。; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：低溫省煤器 ND鋼大面積腐蝕原因2023年09月12日 10:46: 某電廠低溫省煤器 ND鋼發(fā)生大面積腐蝕,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)試、掃描電鏡分析、X射線(xiàn)衍射分析、離子色譜分析等方法研究腐蝕原因。結(jié)果表明:試樣的化學(xué)成分、顯微組織、顯微硬度等均符合標(biāo)準(zhǔn)要求;泄漏的水溶解了煙氣中的硫化物,形成酸性溶液并吸附到管子外表面,溶解的F- 、Cl- 和SO2- 4 破壞了 ND鋼管壁表面的保護(hù)膜,導(dǎo)致低溫省煤器發(fā) 生大面積腐蝕。最后提出了改進(jìn)建議,以避免低溫省煤器 ND鋼發(fā)生大范圍腐蝕。; 閱讀（7）標(biāo)簽：