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[檢測(cè)百科]分享：不同成分６９０MPa級(jí)中錳鋼中的氫擴(kuò)散行為及其影響因素2021年08月30日 15:50: 為了彌補(bǔ)熱軋、冷軋等工藝對(duì)大口徑薄壁氣瓶用無縫鋼管的加工能力不夠或者成本過高等不足，開發(fā)和完善了熱擴(kuò)加冷拔工藝來制造此類無縫鋼管。; 閱讀（14）標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|化學(xué)分析

[檢測(cè)百科]分享：大口徑薄壁氣瓶用無縫鋼管的制造工藝2021年08月30日 15:04: 為了彌補(bǔ)熱軋、冷軋等工藝對(duì)大口徑薄壁氣瓶用無縫鋼管的加工能力不夠或者成本過高等不足，開發(fā)和完善了熱擴(kuò)加冷拔工藝來制造此類無縫鋼管。; 閱讀（15）標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|涂鍍層|金屬材料檢測(cè)

[檢測(cè)百科]分享：45鋼法蘭調(diào)質(zhì)處理開裂原因分析2021年08月30日 13:55: 調(diào)質(zhì)處理是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?目的是使工件具有良好的綜合力學(xué)性能.調(diào)質(zhì)淬火得到的是淬火馬氏體組織,高溫回火得到的是回火索氏體組織.在淬火過程中,當(dāng)淬火產(chǎn)生的應(yīng)力大于材料本身的強(qiáng)度,便會(huì)導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生.淬火裂紋往往是在馬氏體轉(zhuǎn)變開始后不久就已產(chǎn)生,裂紋一般分布在工件的尖角、截面突變處,這就是材料的淬火應(yīng)力集中開裂。; 閱讀（32）標(biāo)簽：金相分析|力學(xué)試驗(yàn)|金屬材料檢測(cè)

[檢測(cè)百科]分享：鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓的斷裂原因分析2021年08月30日 11:29: 某鋼網(wǎng)架廠房中的高強(qiáng)螺栓在使用過程中出現(xiàn)早期斷裂現(xiàn)象.采用宏觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試、掃描電鏡及能譜分析等方法,對(duì)螺栓斷裂的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該高強(qiáng)螺栓斷裂主要是由于其內(nèi)部存在冶金缺陷及熱處理工藝不當(dāng);在承載力作用下,存在較多夾渣缺陷的螺栓心部產(chǎn)生應(yīng)力集中并萌生裂紋,同時(shí)不良的調(diào)質(zhì)熱處理組織增加了螺栓的脆性,從而導(dǎo)致了螺栓的快速脆性斷裂.最后提出了相應(yīng)的預(yù)防措施. 關(guān)鍵詞:高強(qiáng)螺栓;脆性斷裂;冶金缺陷;調(diào)質(zhì)熱處理中圖分類號(hào):TG１１５．２文獻(xiàn)標(biāo)志碼:; 閱讀（33）標(biāo)簽：失效分析|緊固件檢測(cè)

[檢測(cè)百科]分享：多級(jí)多孔碳的生物誘導(dǎo)合成及其吸附性能2021年08月27日 13:24: 結(jié)果表明：制備的Ti2SC 粉體活性高，其中含有少量副產(chǎn)物TiC和Ti3S4;在1250℃保溫5min得到的塊體材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。; 閱讀（11）標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|腐蝕試驗(yàn)|化學(xué)分析

[檢測(cè)百科]SA210C無縫中碳鋼管帶狀組織的評(píng)定方法2021年08月27日 10:33: 在鍋爐廠的產(chǎn)品驗(yàn)收工作中,鍋爐和過熱器用 SA２１０C 無縫中碳鋼管帶狀組織的評(píng)定比較重要.但 GB/T１３２９９－１９９１中對(duì)帶狀組織評(píng)級(jí)的描述比較模糊,實(shí)際應(yīng)用存在困難,試驗(yàn)結(jié)果為界限值時(shí)易出現(xiàn)爭(zhēng)議.; 閱讀（63）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：冷卻速率和碳含量對(duì)鐵-銅-鎳-鉬-碳燒結(jié)材料組織與性能的影響2021年08月27日 09:51: 以部分?jǐn)U散預(yù)合金鐵-銅-鎳-鉬-碳粉為原料，利用模壁潤(rùn)滑溫壓工藝獲得高密度壓坯，采用燒結(jié)硬化處理工藝燒結(jié)，研究了冷卻速率和碳含量對(duì)燒結(jié)材料力學(xué)性能和顯微組織的影響。; 閱讀（16）標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|化學(xué)分析|金屬材料檢測(cè)|金相分析

[檢測(cè)百科]分享：軋制壓下量對(duì)Fe-8Al合金板材耐蝕性的影響2021年08月26日 15:47: 軋制壓下量對(duì)犉犲８犃犾合金板材耐蝕性的影響郭煒，史茜，鐘慶東，趙啟亮，張俊良（上海大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院省部共建高品質(zhì)特殊鋼冶金與制備國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海２０００７２）摘要：采用真空電磁感應(yīng)熔煉制備了Ｆｅ８Ａｌ合金，采用８０％、７０％、６３％和５０％軋制壓下量制成合金板材，最后對(duì)４種Ｆｅ８Ａｌ合金板材進(jìn)行９００℃退火保溫１０ｍｉｎ后水冷的熱處理。采用掃描電子顯微鏡（ＳＥＭ），拉伸試驗(yàn)和電化學(xué)試驗(yàn)對(duì)４種Ｆｅ８Ａｌ合金板材的性能進(jìn)行分析。結(jié)果表明：隨著軋制; 閱讀（11）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：不同Si３N４相涂層坩堝中全熔多晶硅錠的制備及表征2021年08月26日 14:50: 以αＧSi３N４和βＧSi３N４粉為原料,采用免燒結(jié)工藝在坩堝內(nèi)壁上分別制備了αＧSi３N４涂層、βＧSi３N４涂層以及二者質(zhì)量比為１∶１的復(fù)合涂層,然后在這些涂層坩堝中制備得到了多晶硅鑄錠,觀察了涂層和硅錠的表面形貌,測(cè)試了硅錠的表面粗糙度、晶粒大小以及紅區(qū)長(zhǎng)度.結(jié)果表明:αＧSi３N４涂層表面粗糙不平、起伏不均勻,對(duì)應(yīng)硅錠的表面粗糙度和晶粒尺寸最大,; 閱讀（51）標(biāo)簽：化學(xué)分析|金相分析|金屬材料檢測(cè)|涂鍍層

[檢測(cè)百科]分享：550kV斷路器操作機(jī)構(gòu)軸銷的斷裂原因分析2021年08月26日 11:10: 在斷路器１０００~２０００次機(jī)械操作試驗(yàn)中,３０CrNi３合金鋼滲氮軸銷發(fā)生斷裂.通過化學(xué)成分分析、斷口分析、低倍檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能測(cè)試的方法,對(duì)軸銷的斷裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該軸銷的斷裂性質(zhì)為雙向彎曲疲勞斷裂;軸銷材料滲氮層存在脈狀氮化物,內(nèi)部存在疏松、大尺寸夾雜物和氣泡缺陷,降低了材料的力學(xué)性能;在周期性旋轉(zhuǎn)彎曲力作用下,軸銷表面缺陷處出現(xiàn)裂紋并不斷擴(kuò)展,最終導(dǎo)致軸銷疲勞斷裂. 關(guān)鍵詞:３０CrNi３合金鋼;軸銷;機(jī)械操作試驗(yàn);缺陷;雙向彎曲疲勞斷裂; 閱讀（53）標(biāo)簽：金相分析|力學(xué)試驗(yàn)|失效分析

[檢測(cè)百科]分享：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測(cè)定高純氧化鈧中痕量鐵2021年08月26日 09:44: 鈧作為稀土元素，具有獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，如鈧元素加到鋁合金中，可以顯著提高合金的再結(jié)晶溫度，強(qiáng)烈抑制沿晶斷裂傾向，提高合金強(qiáng)度、塑性和斷裂韌性［１２］。近年來，隨著新材料技術(shù)的迅猛發(fā)展，氧化鈧（Ｓｃ２Ｏ３）更是廣泛應(yīng)用于固體氧化物燃料電池（ＳＯＦＣｓ）［３］、新一代激光晶體［４］、大功率金屬鹵素?zé)簟?/dd>; 閱讀（19）標(biāo)簽：化學(xué)分析|金相分析

[檢測(cè)百科]分享：衛(wèi)浴行業(yè)用無鉛易切削鉍黃銅的研究進(jìn)展2021年08月25日 11:21: 從產(chǎn)業(yè)化角度,綜述了衛(wèi)浴行業(yè)用無鉛易切削鉍黃銅的研究進(jìn)展,重點(diǎn)介紹了鉍硒黃銅、鉍錫黃銅和鉍鋁黃銅等３種鉍黃銅的化學(xué)成分、性能和生產(chǎn)應(yīng)用情況.鉍黃銅可部分替代傳統(tǒng)鉛黃銅用于衛(wèi)浴五金產(chǎn)品,其較成熟的生產(chǎn)方法有鑄造、直接機(jī)加工、冷彎,而熱沖壓、熱鍛、焊接等方法還有待進(jìn)一步的研究.今后的研究重點(diǎn)應(yīng)集中在改善鉍黃銅的熱沖壓性能上. 關(guān)鍵詞:無鉛鉍黃銅;易切削;化學(xué)成分;性能中圖分類號(hào):TG１４６．１文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編; 閱讀（16）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：雙相不銹鋼內(nèi)界面特征分布和耐晶間腐蝕性能2021年08月25日 10:19: 分別在１５７３,１３２３K 對(duì) UNSS３１８０３雙相不銹鋼進(jìn)行了固溶處理,再依次進(jìn)行了冷軋和退火處理,利用電子背散射衍射和雙環(huán)電化學(xué)動(dòng)電位再活化法研究了該鋼內(nèi)界面特征分布和晶間腐蝕敏感性,并分析了二者之間的關(guān)系.結(jié)果表明:在１５７３K 固溶并經(jīng)冷軋退火后,試驗(yàn)鋼得到了α＋g兩相均勻分布的等軸組織,出現(xiàn)了大量滿足 KＧS和 NＧW 取向關(guān)系的低能相界,且α相中低界面能的小角度晶界; 閱讀（40）標(biāo)簽：金相分析|牌號(hào)鑒定|緊固件檢測(cè)

[檢測(cè)百科]分享：３２３８A／EW２５０F復(fù)合材料的彎曲疲勞性能2021年08月25日 09:22: 運(yùn)用三點(diǎn)彎曲加載方式對(duì)３２３８Ａ／ＥＷ２５０Ｆ復(fù)合材料的彎曲疲勞性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：該復(fù)合材料彎曲疲勞壽命的分散性較小，所有試驗(yàn)點(diǎn)的疲勞壽命都滿足９０％置信度的中值壽命；所有試樣均在有效部位發(fā)生破壞，且試樣表面出現(xiàn)分層后，還有較長(zhǎng)的一段壽命期；試驗(yàn)測(cè)得０°方向鋪層３２３８Ａ／ＥＷ２５０Ｆ復(fù)合材料的條件疲勞極限以動(dòng)應(yīng)力表示為σｒ＝７３．２ＭＰａ。; 閱讀（158）標(biāo)簽：疲勞試驗(yàn)|金相分析

[檢測(cè)百科]分享：預(yù)拉伸樣坯尺寸對(duì)應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)結(jié)果的影響2021年08月24日 17:18: 采用 GB/T４１６０－２００４要求尺寸的拉伸樣坯,在預(yù)拉伸應(yīng)變量未達(dá)到規(guī)定應(yīng)變量時(shí)易出現(xiàn)頸縮和夾持部位斷裂現(xiàn)象,導(dǎo)致試驗(yàn)失敗.為避免出現(xiàn)上述情況,筆者采用形狀和橫截面尺寸不同于該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定尺寸的拉伸樣坯,進(jìn)行５％和１０％的兩種應(yīng)變量的預(yù)拉伸,; 閱讀（55）標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|失效分析

[檢測(cè)百科]分享：金屬材料維氏硬度試驗(yàn)測(cè)量不確定度的評(píng)定2021年08月24日 15:28: 金屬材料維氏硬度試驗(yàn)的測(cè)量不確定度主要來源于試驗(yàn)力、標(biāo)準(zhǔn)硬度塊、壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的測(cè)量以及硬度計(jì)本身、試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約等.根據(jù) GB/T４３４０．１－２００９對(duì)硬度計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的要求,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,計(jì)算了不同試驗(yàn)力下維氏硬度試驗(yàn)的測(cè)量不確定度.結(jié)果表明:硬度計(jì)的最大允許誤差引起的測(cè)量不確定度所占的權(quán)重最大;對(duì)于同一維氏硬度,試驗(yàn)力越大,; 閱讀（46）標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|金屬材料檢測(cè)|環(huán)境可靠性

[檢測(cè)百科]分享：４種成分車輪鋼與 U７１Mn鋼軌鋼間的磨損行為2021年08月23日 16:34: 在輪軌磨損試驗(yàn)機(jī)上研究了熱軋 U７１Mn鋼軌鋼和４種成分車輪鋼間的摩擦磨損行為,分析了車輪鋼化學(xué)成分、硬度對(duì)磨損行為及磨損機(jī)制的影響.結(jié)果表明:隨著碳元素含量的提高,車輪鋼顯微組織中先共析鐵素體含量顯著減少,; 閱讀（93）標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|化學(xué)分析|金屬材料檢測(cè)

[檢測(cè)百科]分享：球形鑄造碳化鎢顆粒對(duì)堆焊層組織及耐磨性能的影響2021年08月23日 15:24: 將不同含量和粒徑的球形鑄造碳化鎢顆粒添加到霧化鐵粉中制備堆焊焊條,然后在Q２３５鋼表面進(jìn)行氧Ｇ乙炔火焰堆焊來獲得堆焊層,研究了球形鑄造碳化鎢顆粒的含量和粒徑對(duì)堆焊層顯微組織、硬度及耐磨性能的影響.結(jié)果表明:堆焊層中球形鑄造碳化鎢顆粒邊緣有明顯的溶解現(xiàn)象,粒徑越小,; 閱讀（86）標(biāo)簽：建筑構(gòu)配件|力學(xué)試驗(yàn)|鋼制貨架

[檢測(cè)百科]分享：基于小沖桿試驗(yàn)技術(shù)測(cè)試P91鋼的強(qiáng)度2021年08月23日 13:59: 以某電站高壓導(dǎo)管用P91鋼為研究對(duì)象，對(duì)其分別進(jìn)行常規(guī)單軸拉伸試驗(yàn)和常溫小沖桿試驗(yàn)，通過試驗(yàn)標(biāo)定和逆向有限元法對(duì)小沖桿試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)定。; 閱讀（17）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：孔擠壓強(qiáng)化對(duì)7A85鋁合金鍛件組織和疲勞性能的影響2021年08月23日 10:26: 采用孔擠壓方法對(duì)含孔的7A85鋁合金鍛件進(jìn)行了強(qiáng)化，對(duì)比分析了孔擠壓前后試樣的疲勞壽命；通過掃描電鏡、透射電鏡以及X射線應(yīng)力儀等研究了擠壓前后試樣的疲勞斷口形貌、顯微組織變化以及孔表層的殘余應(yīng)力場(chǎng)。結(jié)果表明：采用5.3％的擠壓過盈量可達(dá)到最佳強(qiáng)化效果，其疲勞壽命是擠壓強(qiáng)化前的11倍；孔擠壓強(qiáng)化后，試樣在強(qiáng)化層處產(chǎn)生位錯(cuò)纏結(jié)及殘余壓應(yīng)力，可有效延緩疲; 閱讀（51）標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|疲勞試驗(yàn)|金屬材料檢測(cè)