常見緊固件失效變形特征分析
緊固件在外力作用下的基本表現(xiàn)為：彈性變形、塑性變形、破斷。其基本失效類型主要有：塑性斷裂失效、脆性斷裂失效、疲勞斷裂失效、氫脆斷裂失效等。
緊固件塑性變形斷裂及特征
金屬零件在過載外力作用下發(fā)生劇烈的局部塑性變形所引起的斷裂稱塑性變形斷裂。
緊固件在受拉伸或扭轉(zhuǎn)應(yīng)力過程中發(fā)生塑性變形至斷裂，其最大特點是斷裂過程發(fā)生明顯的塑性變形，在較大的負(fù)載或過載下引起斷裂。典型的斷口特征是斷裂表面有塑性變形痕跡，具有金屬纖維狀特征、呈金屬灰色、凹凸不平，顯微斷口呈韌窩狀。
緊固件脆性斷裂及特征
緊固件在拉伸或扭轉(zhuǎn)應(yīng)力作用下不發(fā)生宏觀塑性變形或宏觀塑性變形很小的突然斷裂稱脆性斷裂，裂紋擴展極快。脆性斷裂包括解理斷裂和準(zhǔn)解理斷裂；斷口分別為解理斷口、準(zhǔn)解理斷口；斷口通常是粗糙的，有沿晶斷裂特征。準(zhǔn)解理介于脆性和韌性之間，宏觀有放射狀、結(jié)晶狀；微觀形貌有解理臺階、撕裂脊線、舌狀花樣等形貌特征。解理斷口由許多“小刻面”所組成，斷口上存在放射條紋，收斂處為裂紋源；微觀形貌有河流花樣、舌狀花樣、放射狀花樣等特征。
緊固件疲勞斷裂及特征
緊固件的疲勞斷裂是指緊固件在循環(huán)負(fù)載（交變應(yīng)力）作用下產(chǎn)生的斷裂。疲勞斷口通常是由疲勞裂紋的形核（萌生）、擴展、斷裂幾個過程所形成。
疲勞斷口是由平滑的疲勞斷裂區(qū)和凹凸不平的最終斷裂區(qū)所組成，宏觀上明顯地分為三個不同的區(qū)域：疲勞斷裂的平滑區(qū)（疲勞源區(qū)）、疲勞斷裂的瞬斷區(qū)、平滑區(qū)和瞬斷區(qū)之間的疲勞斷裂的過渡區(qū)（疲勞擴展區(qū)）。
在平滑區(qū)可以觀察到疲勞源區(qū)、前沿線等宏觀條紋標(biāo)記；在過渡區(qū)可以觀察到疲勞條帶、纖維狀或放射狀條紋；在瞬斷區(qū)可以觀察到單剪切平面或雙剪切平面的形貌。
疲勞斷口的微觀形貌最突出的特征是疲勞條帶，另外，還有解理或準(zhǔn)解理、韌窩花樣、蛇狀花樣等微觀形貌特征。
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