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[檢測(cè)百科]分享：X80M管線鋼的熱變形行為及應(yīng)變補(bǔ)償型本構(gòu)模型2025年07月09日 09:38: 采用Gleeble-3800型熱力模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)X80M管線鋼進(jìn)行單道次熱壓縮試驗(yàn)，研究了其在變形溫度900~1 100 ℃和應(yīng)變速率0.1~7 s?1條件下的熱變形行為；根據(jù)試驗(yàn)得到的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線，考慮真應(yīng)變對(duì)流變應(yīng)力的影響構(gòu)建了X80M管線鋼的應(yīng)變補(bǔ)償型Arrhenius本構(gòu)模型，并對(duì)該模型進(jìn)行了驗(yàn)證。; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：球形壓痕表征應(yīng)力應(yīng)變法測(cè)金屬材料的力學(xué)性能2021年12月24日 14:55: 利用 Matlab的優(yōu)化函數(shù)改進(jìn)了表征應(yīng)力應(yīng)變法的優(yōu)化條件,并優(yōu)化了表征應(yīng)力應(yīng)變法的計(jì)算流程,同時(shí)利用改進(jìn)的彈塑性方程對(duì)屈服強(qiáng)度σy、應(yīng)變硬化指數(shù)n 和彈性模量E 三個(gè)參數(shù)同時(shí)進(jìn)行優(yōu)化,從而確定了材料的力學(xué)性能參數(shù),之后采用球形壓痕表征應(yīng)力應(yīng)變法對(duì) P９１鋼的力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試,并與單軸拉伸試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比.結(jié)果表明:與單軸拉伸的試驗(yàn); 閱讀（47）標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|金屬材料檢測(cè)

[檢測(cè)百科]分享：引伸計(jì)對(duì)不同材料屈服強(qiáng)度測(cè)試值的影響2021年12月23日 09:32: 分別對(duì)有明顯屈服和無明顯屈服的材料進(jìn)行室溫、高溫拉伸試驗(yàn),對(duì)比了使用引伸計(jì)與未使用引伸計(jì)所測(cè)試的屈服強(qiáng)度的差異,同時(shí)結(jié)合力Ｇ變形曲線和力Ｇ位移曲線,探討了使用引伸計(jì)和未使用引伸計(jì)測(cè)得的屈服強(qiáng)度不一致的原因.結(jié)果表明:室溫拉伸實(shí)驗(yàn)時(shí),對(duì)于無明顯屈服的材料,裝夾引伸計(jì)測(cè)得的屈服強(qiáng)度小于未裝夾引伸計(jì)測(cè)得的;; 閱讀（42）標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|金屬材料檢測(cè)

[檢測(cè)百科]分享：應(yīng)力控制和應(yīng)變控制模式下３０４奧氏體不銹鋼的應(yīng)變強(qiáng)化2021年11月11日 15:44: 通過應(yīng)力控制模式和應(yīng)變控制模式研究了３０４奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化前后的力學(xué)性能.結(jié)果表明:應(yīng)力控制可以準(zhǔn)確地控制材料應(yīng)變強(qiáng)化后的屈服強(qiáng)度;應(yīng)變控制模式下應(yīng)變強(qiáng)化后材料力學(xué)性能差別較大,在使用應(yīng)變控制模式強(qiáng)化３０４奧氏體不銹鋼時(shí),其應(yīng)變數(shù)值不能超過１０％.; 閱讀（26）標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|力學(xué)試驗(yàn)

[檢測(cè)百科]分享：金屬材料拉伸試驗(yàn)位移速率控制下相關(guān)試驗(yàn)速率對(duì)應(yīng)關(guān)系分析2021年11月05日 16:20: 對(duì)拉伸試驗(yàn)過程中主要試驗(yàn)速率控制方法的相關(guān)參數(shù),如位移速率、應(yīng)變速率、應(yīng)力速率等在試驗(yàn)過程中不同變形階段對(duì)應(yīng)關(guān)系的變化進(jìn)行了分析,并對(duì)相應(yīng)換算方法進(jìn)行了整理和研究,還使用實(shí)際試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)不同變形階段的相關(guān)對(duì)應(yīng)關(guān)系加以驗(yàn)證.; 閱讀（23）標(biāo)簽：失效分析|金相分析|力學(xué)試驗(yàn)

[檢測(cè)百科]分享：球形壓痕表征應(yīng)力應(yīng)變法測(cè)金屬材料的力學(xué)性能2021年09月22日 16:26: 利用 Matlab的優(yōu)化函數(shù)改進(jìn)了表征應(yīng)力應(yīng)變法的優(yōu)化條件,并優(yōu)化了表征應(yīng)力應(yīng)變法的計(jì)算流程,同時(shí)利用改進(jìn)的彈塑性方程對(duì)屈服強(qiáng)度σy、應(yīng)變硬化指數(shù)n 和彈性模量E 三個(gè)參數(shù)同時(shí)進(jìn)行優(yōu)化,從而確定了材料的力學(xué)性能參數(shù),之后采用球形壓痕表征應(yīng)力應(yīng)變法對(duì) P９１鋼的力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試,并與單軸拉伸試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比.結(jié); 閱讀（98）標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|疲勞試驗(yàn)

[檢測(cè)百科]分享：考慮熱傳導(dǎo)和熱輻射時(shí)６０６３鋁合金在中等應(yīng)變速率下熱壓縮溫升的修正2021年09月07日 15:33: 采用 GleebleＧ１５００型熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)６０６３鋁合金進(jìn)行了變形溫度為４００~５２０ ℃、應(yīng)變速率為０．０１~１０s－１的熱壓縮試驗(yàn),研究了熱壓縮過程的溫升,在考慮了熱傳導(dǎo)和熱輻射的作用后,探究了變形溫度、應(yīng)變速率和應(yīng)變量等對(duì)絕熱校正因子的影響; 閱讀（21）標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|金屬材料檢測(cè)